bomaiビニール袋と従来のビニール袋の違い：
1。従来のプラスチックコーティングは時間がかかり、操作が複雑です。新技術の使用、迅速な建設、サイトの建設
2。従来の接着剤は、資源の極端な浪費を引き起こします。接着する前に、金属ローラーの表面に少なくとも 3 mmの溝を彫り、ローラーとゴムの接着を確実にする必要があります。Bomaiは、転動面を滑らかに研磨するだけで済みます。
3、従来のパッケージは硫黄含有量が高く、加硫圧力が十分ではなく、ゴムは老化しやすく、耐摩耗性がありません。
セラミックローラーコーティングの利点：
1。ベルトコンベヤーの駆動ローラーに表面セラミックスの高い耐摩耗性を応用。特殊セラミック構造、特殊配置工法、特殊ゴム構造により、ベルトとの摩擦係数を高め、ベルトの滑りを防止します。
2、同じ負荷がかかると、ベルトの張力が低下し、ベルトの寿命が延びる可能性があります。
3、セラミックの耐摩耗性。駆動ドラムの寿命は、元のドラムの10倍以上です。
4、高い摩耗、滑りやすく、材料または周囲の環境の湿気およびその他の極端な条件に適しています。
ボマイの3種類のセラミック接着プレートについて話しましょう。 0010010 ＃39;
I.一般的なタイプ
1。定義：特殊なゴムに挿入されたサイズが 20 * 20 mmの通常の酸化アルミニウムセラミックブロックで、表面に粒子があり、優れた耐摩耗性があるため、駆動ローラーとコンベアベルト。泥状、湿潤、高摩耗などの極端な作業条件でも、bomaiセラミックコーティングは問題を解決し、搬送システムの正常な動作を保証します。
2。特徴：（1）含有量が9 2％のアルミナセラミックブロックがゴムに埋め込まれており、セラミックブロック間のゴムの溝により、良好な排水と泥の排出が保証されます。
（2）優れた耐摩耗性と優れた耐摩耗性により、同じ作業環境下での寿命は従来のゴムの8〜10倍になります。
（3）最下層はゴムです。 70 ゴムは弾性があり、コンベヤーベルトを保護し、コンベヤーベルトと駆動輪の間の摩耗を効果的に減らすことができます。
（4）下部のゴムベルトには、低温加硫されたCN層があり、SCとACTSして2000 ローラーの表面との強力な結合を実現します。
（5）は、サイトの構築に使用でき、便利で高速です。 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp;
3。適用範囲：
（1）過酷な作業環境でのローラーによるゴム製パッケージ
（2）駆動輪
（3）あらゆる種類の湿った、泥だらけの、非常に研磨性の高い材料を輸送する
（4）高強度、高張力の搬送システム
第二に、重い
1。定義：通常のタイプの 20 mmのセラミック接着剤プレートに基づいて、重いセラミック接着剤プレートは、ベルトと接触しているセラミックブロックのオフセットが大きくなります。この機能により、ベルトが下にあるときに大きな駆動力を提供できます。特に、伸びた表面や耐荷重性のある表面に薄い接着剤が付いているファブリックベルトと組み合わせて使用した場合のひずみ。
2。利点：（1）アルミナセラミックブロック。
（2）平面単一行セラミック。
（3）高い耐摩耗性;
（4）弾性ゴムのベース保護ベルト。
（5）bomaiボンディングシステムと一緒に使用すると、操作が簡単になります。
3。応用分野：（1）過酷な労働条件での使用。
（2）濡れた、粘性のある、泥だらけの、非常に研磨性の高い材料。
（3）高張力ベルト。
（4）テールホイールの摩耗。
（5）パワードラムがありません。
三、特別ヘビーデューティー
1。定義：通常のタイプの 25 mmのセラミック接着剤プレートに基づいて、非常に重いセラミック接着剤プレートは、大きな把持力を提供するように設計されています。ゴム製の基板が厚い（変形しやすい）ことに加えて、ゴム製の基板に1 1 mm後の非常に重いセラミックブロックが埋め込まれており、高弾性のゴム製の基板は動的です。過酷な条件でも、ローラーはベルトを保護しながら、高張力ベルトに優れた駆動力を提供します。
2。利点：（1）極端な作業条件下での摩耗や衝撃による損傷を効果的に防止できます。
（2）最適化されたセラミックは、より安定した製品性能を保証できます。
（3）長寿命。
（4）簡単で迅速なインストール。
3。アプリケーション：（1）材料移送ステーション。
（2）振動粉砕装置。
（3）サイロの裏地。
（4）シュートの裏地用接着剤。
