ジルコニウムを含むセラミック研削ボールは、従来の鋼製研削球よりも硬度と耐摩耗性が高いため、鋼製の加工場で好まれています。ジルコニア研削ボールは、スチール処理プロセスをより効率的にすることができます。これは、スチールグラインドボールからジルコニウムボールに切り替えることの好みの主な要因です。
スチールビレットの生産は、ジルコニウムを含むセラミック研削ボールのアプリケーションの例です。過去には、このプロセスはスチールグラインディングボールを使用していました。ただし、これらのスチールグラインディングボールはすぐに着用しているため、定期的に交換する必要があります。これにより、ダウンタイムが増加するだけでなく、全体的な生産コストが増加します。
鋼製加工会社は、粉砕ボールの硬度と耐摩耗性を改善することにより、機器のダウンタイムを削減し、生産コストを削減し、生産効率を向上させることができることを発見しました。ジルコニウムを含むセラミック研削ボールを使用した後、研削効率は30％以上増加しました。さらに、これらのセラミック研削ボールのパフォーマンスが向上したため、全体的に必要な粉砕ボールが少なくなり、会社の費用がさらに削減されました。
別の例は、ワイヤーロッドを生成する際のジルコニアボールの効果的な使用です。過去には、このプロセスでスチールグラインディングボールが使用されていました。しかし、これらのスチールグラインディングボールは、生産コストとダウンタイムを増やすビレットを生産するときと同じように、すぐに着用します。ジルコニウムを含むセラミック研削ボールを採用することにより、鉄の加工会社は生産性を25％以上増やし、ダウンタイムを50％以上削減することができました。この重大な変化は、セラミック材料の硬度と耐摩耗性の増加から生じ、必要な粉砕ボールの総量が大幅に減少します。
結論として、鉄鋼生産業界におけるジルコニアセラミック研削ボールのサクセスストーリーは、この素材の優れたパフォーマンスを示しています。多くの鉄鋼加工会社は、これらのジルコニウムボールの効率の向上とダウンタイムの短縮により、大幅な生産性の向上とコスト削減を達成しています。高品質で費用対効果の高い鉄骨加工産業の需要が増加し続けるにつれて、業界はジルコニウムを含むセラミック研削ボールをより頻繁に使用することが期待されています。
