鉱物加工産業において、粉砕は最もエネルギーを消費する段階の 1 つであるだけでなく、回収と製品の品質を決定する重要な要素でもあります。{0}}中国としては「デュアルカーボン」戦略（カーボンピーク＆カーボンニュートラル）加速する中、鉱山企業はプロセスのパフォーマンスを維持しながらエネルギー消費を削減する技術を求めています。
有望な道が 1 つあります。従来のスチール製研削ボールを先進的なセラミックボールに置き換える.
🔹 鋼球を交換する理由?
鋼球は密度が高く耐久性がありますが、いくつかの問題があります。
- 比重が重いためエネルギー消費が大きい
- 浮選に影響を与える鉄汚染
- 耐用年数が短くなり、交換コストが高くなる
対照的に、セラミックボール高硬度、優れた耐摩耗性、化学的安定性を備えています。密度が低いということは、過剰研削が少なくなるそして消費電力の低減特に微細および超微細研削用途に適しています。
🔹 実験研究: Daye Noranda の転炉スラグ
この研究では、実験室と工業環境の両方で、スチールボールの部分的および完全な置き換えをセラミックボールでテストしました。
- ラボの結果:セラミックボールをスチールボールの40％以下に置き換えると、研削効率は安定しました。 100% セラミックボールを使用すると、送り速度を80%それは鋼球用です。
- 産業用試験:CSM-300 縦型ミルでは、14%と38%スチールボールとセラミックボールの併用により、消費電力が大幅に削減されました。89.9%と79.6%、それぞれ、浮選試薬の使用や銅精鉱のグレードに影響を与えることなく。
これは次のことを示していますセラミックボールは工場のエネルギー消費を大幅に削減できます製品の品質を維持しながら-、これは持続可能な運営にとって重要な利点です。
🔹 TITAN セラミック複合ボール - 微研削用に調整
でTITAN工業用セラミックス、私たちは完全な範囲を提供しますセラミック複合粉砕メディアからの密度SG3.7～SG4.5、非鉄鉱物の微粉砕および超微粉砕用に設計されています。
当社のビーズは以下を組み合わせています:
✅ 高い強度と耐摩耗性
✅ 均一な真円度で安定した研削を実現
✅ 高い粉砕効率とメディアロスの低減
✅ 環境に優しい、アイロン不要の操作-
銅やニッケルからレアアースや貴金属に至るまで、SANXIN セラミック ボールはお客様の目標達成を支援します。エネルギー節約、コスト削減、持続可能な鉱物処理「デュアルカーボン」のビジョンと一致しています。
🔹 結論
鋼球をセラミック メディアに置き換えることは、単なるプロセスのアップグレードではありません - に向けた一歩ですより環境に優しく、よりスマートな採掘。実証済みのエネルギー使用量の削減とメディア寿命の延長により、セラミック ボールは業務効率と二酸化炭素排出量削減への効果的な手段となります。
