鋼球操業を使用したセメント工場の現状変更前の状態:
1、鋼球の使用トンのセメントボールの消費量は約60gです。と鋼球の破損、異形の形状が高いです。
2、工場は重負荷で動作しており、始動負荷電流と動作電流が高く、その結果、製品の消費電力が高くなります。
3、工場は高負荷で稼働しているため、装置の寿命が短くなり、メンテナンスコストが増加します。
4. 生産中の走行音が大きく、検査には不利な生産環境条件であり、労働災害が発生しやすい。
セラミックボール操作後のセメントミル:
1. セラミック ボール技術改革を使用したセメント工場は、主に鋼球の 2 番目のビンをセラミック ボールに置き換え、耐摩耗性セラミック ボールを使用した後、元のグラデーションを微調整して-、次のような性能の利点があります。-
（1）電力消費量を削減し、工場の主電流をほぼ40％削減し、セメントトン全体の電力消費量を約4度削減し、同時に設備の耐用年数を延ばします。
（2）ボール消費量を削減し、実際の粉砕体の消費量は10g未満であり、鋼球のボール消費量よりもはるかに少ないです。
(3) クロムを含まず、粉砕体にクロムが含まれていないため、重金属クロム汚染を引き起こしません。
(4)静電気を除去し、音声を低減します。
2.セラミックボールテーブル使用前後の消費電力量の比較
比較表から分かるように:
(1) セメントミルの電流が大幅に減少し、電流は 171-174A から 107-109A に減少し、(174-109)/174=37.36% 低下します。 (2) PC、P4 セメントのセラミックボール交換後の平均テーブル時間は約 10 トンに減少し、最良のテーブル時間は約 15 トンに減少しました。
(3) PC、P4 セメントのセラミックボールセメントプロセスの代替後の消費電力は大幅に減少し、2014 年全体の平均と比較してそれぞれ 3.96 度、4.11 度低下し、消費電力は減少傾向にありました。
3. 技術変革後、セメント 1 トン当たり約 4 度節電し、120 万トンのセメントの設計生産能力によると、480 万度の電力消費量を節約します。
4. ミル本体の有効動作量が約83トン削減され、摺動軸、ライナー、減速機、モーターの寿命が約2年と見込まれ、潤滑油の寿命も約半年と大幅に延長します。
5.品質の面では、セメント製造後のセラミックボールの使用を比較した後、稠度、強度、粒子の濃淡に大きな変化はなく、安定性がより良く、品質要件を完全に満たしています。
効果・経済便益分析の活用
年間120トンのセメント生産量によると、電気代は0.6元/度で、電力消費量が4度減少し、これだけで120万*0.6*4=2.88百万元のコストを節約できます。第 2 倉庫の鋼球積載量 164 トンによると、セラミック球の計算では 82 トンに相当します (価格は時価による)、回収期間は約 4 か月です。
要約すると、Titan Industrial Ceramics Co., Ltd. の耐摩耗性セラミック ボールは、セメント工場の粉砕に使用されています。これは、現在の国の環境保護産業やその他の政策の一般的な方向に準拠しているだけでなく、企業の生産コストを大幅に削減し、設備の耐用年数を延ばし、企業に多大な経済的および社会的利益をもたらし続ける可能性があります。
