セラミック粉砕ビーズに詳しくない人のために、さまざまなメーカーから同様の技術仕様が記載されています。現実には、各メーカーのジルコニウムビーズは同じではなく、その性能は依然として大きく異なります。では、見た目や仕様が似ているセラミックビーズの品質をどのように判断すればよいのでしょうか?創業 15 年のセラミック ビーズ メーカーであり、テクニカル ディレクターは 30 年以上酸化ジルコニウム セラミックの研究に従事しており、お客様の用途に最適なジルコニウム ビーズの選択と特定をお手伝いします。セラミック科学における神話と事実の違いを説明します。
高品質のビーズを選ぶ際の 3 つのポイントを以下に示します。-
まず、酸化ジルコニウムビーズの原料
アルミナ ボールを選択する場合は、選択したサプライヤーが他の結晶相ではなく高品質のアルファ相アルミナ (Al2O3) を使用していることを確認してください。{0}アルファ相アルミナ (Al2O3) は、原料がより細かく、粒度分布が均一で、白色度が高く、高温または熱条件下でも比較的安定であるため、熱安定性が高くなります。
ジルコニア ビーズを選択する場合、ジルコニア マイクロ ビーズ (0.05 mm、0.1 mm、0.2 mm、0.3 mm) の場合は、選択したサプライヤーが熱水ジルコニア パウダーを使用していることを確認してください。この原料は元々の結晶粒子が小さく、製造されるジルコニウムボールのビッカース硬度は内外とも均一であり、使用中の摩耗も少ない。共沈法で製造された粉末と比較すると、水熱粉末の設備が複雑で、プロセス要件が高く、粉末の価格も高価です。
上記の要素は製品 TDS には含まれていないかもしれませんが、それでも重要です。
結論：
1. 使用するセラミックビーズの品質は重要です。
2. TDS に記載されている仕様外で比較する必要があります。
3. セラミックビーズを比較および選択する際に専門的な支援と指導が必要な場合は、すぐにご連絡ください。
第二に、ジルコニウムビーズの形成方法
酸化ジルコニウム粉末を酸化ジルコニウムビーズ粒子に変換するプロセス。
最終製品の機械的特性を決定する際には、いくつかの要因が影響します。
緻密性（ビード内外のビッカース硬度が均一）
欠陥サイズ（サイズ範囲内、大小のビーズなし）
粒子内分布（ビーズサイズの均一分布）
直径 6 mm 未満のビーズ (微粉砕ビーズと呼ばれる) の場合、次の 3 つの主要な造粒技術が使用されます。
滴定（0.05mm～0.5mm用）
タンブリング（0.6mm～5mm用）
冷間静水圧プレス（10mm～50mm用）
結論：
適切な成形方法を選択するのは難しい場合がありますが、各成形方法には利点とそれに伴う制限があることに注意してください。異なるメーカーによって製造されるセラミックビーズの特性は大きく異なります。
お客様の用途に適したセラミック ビーズの選択をお手伝いいたしますので、電子メールでお問い合わせください。
第三：焼結によるセラミックビーズの品質向上
焼結は、配合中の成分が互いに反応する化学プロセスです。目標は、セラミックビーズに圧壊荷重、硬度、靱性などの強力な機械的特性を与えることです。
焼結プロセス (加熱、保存、冷却) は、セラミック ビーズの全体的な品質を決定する上で重要な役割を果たします。
セラミック素地（焼結前）の小さな欠陥は、高温で水相が移動する前に、微細孔の移動を融合して除去することによって「修復」できます。
焼結速度が速すぎると、必然的にセラミック素地に水分勾配が生じます。これによりセラミックビーズ内部に層状化が生じ、使用中にビーズが破損しやすくなります。
結論：
焼結は、セラミック ビーズの工業生産の最後で最も重要な段階です。高品質セラミックビーズの優れた機械的特性は、焼結プロセス中の厳密な制御によって実現されます。-
専門家のサポートや、小さなセラミック ビーズ コアのそれほど秘密ではない秘密が必要な場合は、今すぐお問い合わせください。{0}{1}
