シュートのライニングプレートは、日常の使用で真剣に着用されます。 次に、鋳鉄、ステンレス鋼、ポリエチレン分子、耐摩耗性セラミックの4つの一般的なライニングプレート材料を分析および比較し、耐摩耗性セラミックライニングプレートを鉄鋼企業で摩耗などの多くの側面で広く普及させる必要性について説明します。抵抗、耐衝撃性および経済的利益。
焼結工場とコークス工場は、鉄鉱石、原料炭、コークスを生産原料とし、次の工程に向けて原料を輸送します。 24時間サイクルが採用されており、鉄鉱石、原料炭、コークスの流れが多く、供給時間が長いため、出力機器、特にシュートの深刻な摩耗を引き起こしやすい。 生産中は緊急修理のために停止を余儀なくされることが多く、高さ10メートルから数十メートルを超える空中に設置されているシュートもあるため、解体して交換するのは面倒です。 したがって、シュートライニング材の耐摩耗性と耐衝撃性を向上させることが特に重要です。
一般的なシュートライニング材料の特性の比較
1.鋳鉄ライナー
鋳鉄は、エンジニアリングで一般的に使用される耐摩耗性材料です。 鋳鉄は、炭素含有量により、ねずみ鋳鉄、白鋳鉄、麻鋳鉄の3種類に分類されます。 ライニングプレートとして使用した場合、硬度はhb100〜300です。硬いですが、カットできません。 鋳鉄を原料としたライニングプレートは非常に脆く、大きな衝撃荷重に耐えられません。
2.ステンレス鋼のライニングプレート
この鋼のライニングプレートの材料は、モリブデンクロム合金で作られています。 硬度は鋳鉄ライニングプレートの2〜3倍、耐用年数は鋳鉄ライニングプレートの12倍です。 ほこりや反発率の低減、接合板の損失の低減という明らかな成果を上げていますが、強い衝撃荷重下で表面を継続的に硬化させることで良好な耐摩耗性が得られます。静摩擦、特性を十分に発揮できず、耐摩耗性は一般の中炭素鋼とほぼ同じです。 また、ステンレスライニングプレートはコストが高く、頻繁に交換すると無駄が多く、溶接が面倒なシュートの母材とは材質が異なります。
3.ポリエチレン分子ライナー
ポリエチレン分子材料は、優れた耐摩耗性、低摩擦係数、優れた滑り性能、耐食性、優れた絶縁性能、軽い質感、容易な加工、優れた衝撃吸収およびサイレンシングの特性を備えています。 鉄鋼業では、主に磁石粉や石炭を運ぶ装置のライニングプレートに使用されています。 また、騒音を防ぎ、環境保護の役割を果たします。 一般的な厚さは10〜30mmです。
4.セラミックライニングプレート
実際、耐摩耗性セラミック材料は、1990年代初頭からヨーロッパやアメリカのライニングプレートに広く使用されてきました。 それらは主に、火力発電、鉄鋼、製錬、機械、石炭、鉱業、セメント、化学産業の材料運搬システム、ダスト除去システム、灰排出システムなどの摩耗しやすい機械設備で使用されます。 主に一種のアルミナを主原料とし、他の成分を添加したもので、1700℃までの高温で焼結します。 一般的に使用される耐摩耗性セラミックライニングプレートには、主に平面セラミックパッチ、球状セラミックパッチ、ジャケット付き溶接セラミックパッチ、溶接セラミックレンガ、異方性セラミックライニングプレートが含まれます。 その特性は次のとおりです。アルミナ含有量92％、密度3.6g / cm3、ロックウェル硬度85hra、圧縮強度850mpa、破壊靭性kic4・8Mpa・ML2、曲げ強度290mpa、熱伝導率20W / m・Kおよび熱膨張係数7.2×10 -6m / m・Koは、優れた耐摩耗性、高い耐衝撃性、高温耐性（0℃から250℃で長時間動作可能）、弱アルカリおよび弱酸に対する優れた耐性、優れた落下防止性能を特徴としています。 、簡単な取り付けと交換、超高耐摩耗性、メンテナンス時間の短縮。
