1、粉砕に及ぼすジルコニアビーズ選択の影響
（1）硬度
MohsとVickersは一般的に使用される指標です。 一般に、硬度が高いほど、ビーズの摩耗率は低くなります。 サンドミルの接触部分（分散板、ロッドピン、内筒など）の摩耗から、接触部分に対する硬度の高いビードの摩耗は大きくなりますが、表面が滑らかなビードの摩耗はシリンダーと分散プレートは比較的小さいです。 同時に、粉砕ビードの充填量、粘度、材料の流れを調整することで、より良い最適化ポイントを達成できます。
（2）粒子サイズ
そのサイズは、ビーズと材料の間の接触点の数を決定します。 同じ体積での小さな粒子サイズのビーズの接触点が多いほど、粉砕プロセスでの衝突時間がより効果的になり、粉砕効率が高くなります。 同時に、小径の粉砕ビーズを使用する場合、製品の細かさは大径の粉砕媒体を使用するよりも優れています。 一方、初期粒子が大きい材料、たとえば100ミクロンの材料を粉砕する場合、小さなビーズのインパルスが完全な粉砕分散のエネルギーに到達できないため、d=1mmのビーズは必ずしも使用されません。 このとき、粒子サイズの大きいビーズを使用する必要があります。
（3）密度
密度は、通常のドキュメントでは密度（真密度）とかさ密度（偽密度）で表されます。 さまざまな酸化物の分子量とパーセント組成によって、ジルコニアビーズの密度が決まります。 一般に、密度が高いほど、グラインダーの回転によって生成される運動エネルギーが大きくなり、粉砕効率が高くなります。 一方、粉砕媒体の密度が高いほど、サンドミルの接触部分（内筒、分散板など）の摩耗が大きくなるため、材料の粘度と流れのマッチングが重要になります。 低密度ジルコニアビーズは低粘度材料に適しており、高密度ジルコニアビーズは高粘度材料に適しています。
2.適度な充填率
充填率は、分散粉砕効果を高めるためにサンドミルが必要とする粉砕ビーズの数です。 粉砕ビードの充填率が高すぎるため、粉砕機の内部温度が上昇しやすく、シリンダーは時間内に熱を放散できず、自動的にシャットダウンします。 粉砕ビードの充填率が低すぎ、粉砕効率が低く、中程度の損失が大きい。 したがって、適度な充填率は、粉砕効率を向上させるための重要な要素の1つです。
充填率は、サンドミルの取扱説明書に容積法で表されることが多いですが、実際の生産媒体の充填品質に換算する必要があります。 計算式=サンドミルの有効体積×充填率×粉砕媒体のかさ密度
2、サプリメント粉砕媒体
1.粉砕媒体を追加する原理
グラインダーの研削効率が低下していることが判明した場合は、ビードを追加する可能性があります。 ユーザーは、自分のプロセス条件に従って定期的にビーズをスクリーニングおよび追加し、ビーズの実際の損失率を習得できます。
2.粉砕媒体を補う方法
ビーズが自然に失われるため、ビーズの粒子サイズはますます小さくなります。 均一な充填量を維持し、微細なビーズが分離装置に詰まったり侵入したりするのを防ぐために、ビーズをふるいにかけ、粉砕媒体の耐用年数とユーザーの条件に応じて一定量の粉砕媒体を補充する必要があります[GG ]＃39;独自のプロセス。 Shanghai rute &＃39;の提案は、500〜600時間の作業後にビーズの摩耗をチェックし、適切な量の新しいビーズを合理的に追加することです。
