アルミナセラミックボールの一般的な生産問題
1 、スポット：
高アルミナセラミックボールの本体は白色であるため、斑点がある場合は特に目立ちやすく、見つけやすくなります。 スポットの数とサイズに応じて、次の3つの状況に大まかに分けることができます。
1.スポットがほとんどなく、直径が1mm未満です。スポット欠陥は、主にアルミナ粉末aの鉄不純物とさまざまな補助材料の鉄含有量がu.3％を超えているために発生します。
2.多くのスポットがあり、直径が2mm未満です。これは、ボールミルから落下するレンガ、またはボールミルとスプレーのプロセスで鉄が除去されないスラリーが原因である可能性があります。
3.スポットが最上層に表示され、スポットが大きくなります。 これは一般に、preの前の熱帯の空気ダクトによって製品の表面に落ちた錆や耐火レンガによって引き起こされます。
要約すると、スポット欠陥を低減または除去するために、純粋なアルミナ粉末および他の補助材料を使用する必要があります。 スラリーの排出、粉末の噴霧、排出のプロセスでは、何度も鉄を除去し、鉄除去剤を適時に洗浄する必要があります。 regularlyの空気ダクトを定期的に掃除する必要があります。
2 、ブリスター
通常、ロール成形プロセスで作られた高アルミナセラミックボールに、膨れの欠陥が現れます。 完成品のボールは、ロール成形中に多くの半完成品間の衝突によって成長および高密度化するため、半完成品の真球度と表面仕上げを調整するために、最終圧延の前に10〜120分間研磨する必要があります。 焼結中のボール表面は高温であるため、最初に焼結によって緻密な表面層が形成され、内部水分の蒸発と放出が妨げられ、完成したセラミックボールの表面が膨れます。 上記の原則に基づいて、膨れあがる欠陥を排除するために：
1.高アルミナセラミックボールボディを圧延するプロセスでは、半製品の密度と仕上げを考慮し、ポットを出る前の研磨時間を最小限に抑える必要があります。
2.処方中の低温溶媒と高温揮発性物質の含有量を減らします。
3.焼成前に半製品の水分を乾燥させ、0.3％を超えないようにします。
3 、粘度低下
セラミックボールの付着欠陥は一般的です。 高アルミナセラミックボールは高温で焼成されます。 焼成製品の性能を確保するために、高温で2〜10時間の保温を行うことがしばしば必要です。 高温で液相が多くなると、セラミックボールとセラミックボール間、およびセラミックボールと炭化ケイ素ボロンプレート間に接着剤による損傷が生じます。
この問題に対処する方法：
1.セラミックボールとセラミックボール間、セラミックボールと炭化ケイ素ボロンプレート間、セラミックボールとカラム間で、コランダム砂の拡散、コランダムベースプレートの設置などによって分離が行われます。
2.同時に、セラミックボールの各層のローディングの高さが減少します。
3.固相焼結の公式は、セラミックボール内部のガラス相を減らすように設計され、焼結は焼成温度範囲の下限で行われ、保持時間は適切に延長されました。上記の対策により、付着欠陥と製品認定率の向上
4 、エオリアンクリスタル
空気結晶欠陥は、キルンの冷却ゾーンでの空気結晶の爆発を指します。これは、主に、製品が高温焼成下で緻密化に達し、焼結した高アルミナセラミックボールの気孔率が小さく、570に冷却されたためです℃および790℃では、石英相変態により大きな体積変化が生じ、製品の割れにつながります。したがって、空気結晶爆発の場合、ローラーキルンまたはトンネルキルンの場合、タイムリーに速度を落とす必要があります。 ki車、冷却ベルトの空気取り入れ口を減らし、製品積載の高さを調整し、冷たい空気によって直接熱い製品が吹き飛ばされるのを避けます。 シャトルキルンの場合、冷却空気の吸気量を減らすだけで済みます。結果は、大規模なセラミックボールではブラスト破壊がより多く発生するが、高等アルミナを形成する準等方圧または等方圧ではより少ないことを示しています。これは、石英の変態によって生じる応力を解放するのが難しいためです。したがって、高アルミナセラミックボールを調製するためのロール成形法の配合設計では、遊離SiO2の可能性を可能な限り減らす必要があります。 特定の風の結晶欠陥の発生を防ぐために、製剤設計で一定量のムライトまたはスピネルの形成を促進することを検討することをお勧めします
5 、腰椎裂
ウエストクラックは、キルン製品で直接見つけて検出することが困難な一種の欠陥です。 これは、予備研磨後の高アルミナセラミックボールの表面のリングクラックです。このクラックは、球冠の約5 mm下にあるため、その名前です。欠陥が深刻な場合、セラミックボールの周囲に幅0.5 mmのクラックがあります。欠陥を含むセラミックボールを使用するプロセスでは、破損したボールや割れたボールなどの重大な品質事故が発生します。私たちの経験によると、この種の亀裂は、主に全自動の半製品に存在します。主な理由は、粉末の大きな中空性と流動性の低さであり、これにより、成形プロセスで大量の高圧気密ガスが生成されますが、スムーズかつタイムリーに除去することはできません。 そのため、発火と消耗の過程で、ドメインを除去するために分散した亀裂の破片があります。 高アルミナセラミックボールの表面層を事前に粉砕した後、ウエストクラックが発生します。ウエストクラックの場合、初期段階の原料の調製プロセスを調整して、粉末の流動性を高め、圧力を延長します。報道の救済と保持時間; 半製品は灯油に浸してふるいにかけられます（半製品は、半製品が粉砕されたときにのみ見ることができます）。 半製品が変形した場合、ゴム型を交換するものとする。 1000-1300℃の温度範囲での製品の加熱時間は、焼成時に延長する必要があります。上記の対策により、高アルミナセラミックボールのウエストクラックの問題を完全に解決できます。
6 、生熱
燃焼不良とは、焼結と緻密化が不十分であるために、高アルミナセラミックボールの物理的および化学的特性が標準に達していない状況を指します。アルミナセラミックボールが焼け、テクニカル分析の直接的な原因は次のとおりです：単純な停電などの生産要因に加えて、成分エラー、スラリー粒子サイズが粗すぎる、ボールミル時間が不十分、成形圧力および炉温度変動など上記のすべてのプロセス制御ポイントにエラーがないことが確認されたら、アルミナ粉末とフォーミュラの交換を検討する必要があります。
7 、大きな摩耗
大きな摩耗欠陥とは、高アルミナセラミックボールの通常の生産において、一部の製品の摩耗が突然大きくなり、通常の変動範囲を超えるため、適格な製品と判断できないことを指します。摩耗媒体の重要な指標として、高アルミナセラミックボールの品質に直接影響します。大きな摩耗の主な理由は次のとおりです。
1.原材料の性能指数は急激に低下し、多くの不純物があります。
2.高アルミナセラミックボールが燃焼します。
3.高アルミナセラミックボール内部の結晶粒が異常に成長し、過燃焼によって多数の細孔が生成されます。
4.フォーミュラシステムが不安定で、焼成温度が狭い。急激な摩耗の増加を考慮して、各バッチを検査する必要があることを保証するために、安定した原料サプライヤーを選択する必要があります。 資格のない原材料の場合には、できるだけ使用する必要はありません。 生焼成の場合、高アルミナセラミックボールはバックファイアされるものとする。 さらに、キルンの最高焼成温度を下げ、保持時間を延長し、過燃焼による穀物の異常な成長を回避する必要があります。 同時に、高アルミナセラミックボールの内部焼成の均一性を確保する必要があります。 焼成は、MgOが広い温度で配合システムに追加されると、再選択されるものとします。MgAlスピネルは、粒界に形成され、異常な粒成長を抑制します。
