アルミナ研削球は、高硬度、高密度、低摩耗、滑らかな表面および耐食性の特性を有する。これは、釉薬、ビレットおよび様々な粉末材料を粉砕するための理想的な研磨防止粉砕媒体である。セラミック、セメント、コーティング、耐火物、無機鉱物粉末、ボールミルライニング、粉砕媒体などの産業で使用されます。
まず第一に、原料Al2O3の選択はアルミナ粉砕ボールにとって非常に重要です。Al2O3の選択は、アルミナボールの最終製品の品質と研削性能に直接影響します。Al2O3原料の粒径は、アルミナ粉砕ボールの耐摩耗性にも直接影響する。
第2の点:適切な焼結助剤を選択し、焼結助剤を介してアルミナ粉砕ボールの焼結温度を低下させることにより、セラミックスの微細構造およびアルミナ研削球の機械的特性を改善し、次いでアルミナ粉砕球の耐摩耗性を改善する。
第3のポイントは、アルミナ粉砕ボールの形成過程である。今日市場に出回っているアルミナ研削ボールには、ロール成形と静水圧プレスの2種類があります。ロール成形および静水圧プレス技術は、他の成形の中空、層間剥離および他の不均一な欠点を変更した。アルミナグラインダーの良好な焼結特性を確保し、耐摩耗性を向上させるためには、適切な原材料と成熟した成形技術が必要です。
アルミナ粉砕ボールの焼成段階も非常に重要です。焼結温度が高すぎたり、保持時間が長すぎたりするなど、適正な焼結温度がよく把握されていない場合、Al2O3結晶が多くなり、液相が増加します。これはアルミナ粉砕機の強度を低下させるだけでなく、アルミナ粉砕球の耐摩耗性も低下させる。
低温急速燃焼などの適切な焼結方法を採用すると、省エネ効果が大幅に向上する。アルミナ粉砕球の粒成長も制御され、アルミナ粉砕球の強度及び靭性が向上するとともに、アルミナ粉砕球を増大させることができる。耐摩耗性。
インデックス
製品イメージ
