塗料コーティングを研磨するためのジルコニウムビーズの選び方
また、コーティングの研磨度は、細かいほどやみくもに追求することはできません。製品の細かさは、コーティングの被覆力、フィルムの密着性、および耐久性にも直接影響するためです。 適切な接地ジルコニウム ビーズを選択します。
全体として、研削効果に影響を与える多くの要因があります。 一般的に、特定の問題が詳細に分析され、顧客の実際のニーズに応じて適切な研磨ジルコニウム ビーズが推奨されます。
コーティング業界の製造業者は、通常、3 ロール ミル、水平ミル、垂直ミル、およびバスケット ミルを使用します。 これらのタイプの粉砕装置は、塗料、インク、顔料、樹脂などの中粘度および高粘度の液体原料の粉砕および製造にも主に使用されます。 これらのグラインダーにはそれぞれ長所と短所があります。
研削盤の操作により、研削ジルコニウムビーズがキャビティ内を高速で走行するようになり、コーティング材料が狭い研削ジルコニウムビーズギャップで加圧され、回転して高速で衝突し、その結果、水中の機能が得られます。混合、乳化、分散、ラビング、ローリングなど。 生産要件によると、原材料の細かさは対応する基準と要件を満たすことができます。
粉砕ジルコニウムビーズのサイズはできるだけ小さくなっていますか？
通常、同じ比率の研削装置に含まれる小さなサイズの研削用ジルコニウム ビーズの数は多くなり、研削機のキャビティ内により多くの衝突点が生成され、より多くの応力エネルギーが生成され、より効果的な研削が行われます。 一般的に言えば、粉砕されたジルコニウムビーズの粒子サイズを小さくすると、粉砕効率がある程度向上します。 ただし、ジルコニウムビーズの粉砕は、可能な限り小さくはありません。 特定の材料については、粉砕されたジルコニウム ビーズのサイズに最適なソリューションがあります。 材料の特性と要件に応じて、適切なサイズの研磨ジルコニウムビーズを必ず合わせてください。
良好な粉砕ジルコニウム ビーズを測定するために使用できる標準は何ですか?
医療、化粧品、農薬などのコーティング業界を含む多くのアプリケーション分野では、ジルコニウム ビーズの粉砕に対して、正確な組成比、大きな比重、高い粉砕効率など、実際には同様の要件があります。低摩耗。 、低い破砕率を確保しながら、良好な安定性。 粉砕されたジルコニウム ビーズの強度と靭性が高いほど、壊れにくくなります。 成分も保証されなければなりません。
