材料の細かさに対する要求がますます高くなるにつれて、サンドミルの使用がますます一般的になり、市場にはより多くの粉砕媒体があります。 独自の製造プロセスと条件により適した粉砕媒体をどのように選択するかは、重要で骨の折れる作業です。 これは、次の側面の簡単な分析です。
1、化学組成
粉砕媒体は、異なる材料に応じて、ガラスビーズ、セラミックビーズ（ケイ酸ジルコニウムビーズ、アルミナビーズ、希土類金属安定化ジルコニアビーズなどを含む）、およびスチールビーズに分けることができます。 化学組成と製造プロセスの違いにより、粉砕ビーズの結晶構造が決まります。 緻密な結晶構造により、ビーズの高強度、高耐摩耗性、低インク吸収性が保証されます。 さまざまな成分の異なるパーセンテージ含有量が粉砕ビーズの比重を決定し、高い比重が高い粉砕効率を保証します。 粉砕ビードの化学組成と粉砕プロセス中の自然摩耗は、スラリーの性能に一定の影響を及ぼします。 したがって、摩耗率が低いことを考慮することに加えて、精査する化学元素も考慮する必要があります。 たとえば、テープ粉末やその他の電子部品のスラリー、FeやCuなどの金属元素は避け、Fe2O3やCuSO4を含む粉砕ビーズは選択に含まれないため、ジルコニウムビーズの選択が一般的な選択肢となることがよくあります。業界; 農薬、医薬品、生化学の粉砕など、重金属はタブー要素であり、PbOが最も一般的な成分です。 要するに、ビーズの化学組成とスラリーへのそれら自身の摩耗の汚染によって決定されるいくつかの物理的特性（硬度、密度、耐摩耗性）は、粉砕媒体の選択において考慮されるべき要因です。
2、物性：
1.密度
密度は、通常の文書では比重（真の比重）とかさ重（偽の比重）で表されます。 さまざまな酸化物の分子量とパーセント組成が粉砕密度を決定します。 一般的な粉砕媒体の密度を表1に示します。一般に、粉砕ビーズの比重が大きいほど、衝撃が大きくなり、粉砕効率が高くなりますが、サンドミル（内筒）の接触部分が摩耗します。 、分散板など）が比較的大きいため、スラリーの粘度と流量のマッチングが重要になります。 低密度の粉砕ビーズは低粘度のスラリーに適しており、高密度の粉砕ビーズは高粘度のスラリーに適しています。
2.粒子サイズ
粉砕ビードのサイズは、粉砕ビードと材料の間の接触点の数を決定します。 同じ体積の下で小さな粒子サイズのビーズの接触点が多いほど、理論的には粉砕効率が高くなります。 一方、初期試験粒子が比較的大きい材料を粉砕する場合、たとえば100ミクロンのスラリーの場合、小さなビーズの衝撃が完全な粉砕分散のエネルギーに到達できないため、d=1mmのビーズは必ずしも使用されません。 現時点では、より大きな粒子サイズのビーズを使用する必要があります。
3.硬度
MohsとVickersは一般的に使用される指標です。 粉砕ビーズの硬度が高いほど、ビーズの摩耗率が低くなることを意味するわけではありません。 例えば、サンドミルの接触部分（分散板、ロッドピン、内筒など）の粉砕ビードの摩耗から、硬度の高い粉砕ビードは接触部分の摩耗が大きくなりますが、最適化のポイントとして最適です。ビーズの充填量、粘度、流量、その他のスラリーのパラメーターを調整することで実現できます。
