微結晶耐摩耗性アルミナライニングブリックは、アルミナセラミックライニングブリック、ボールミルライニングブリック、ボールミルライニングボード、および耐摩耗性セラミックライニングブリックとも呼ばれます。 高硬度、高密度、低摩耗、規則性、耐食性などの特徴があります。主にボールミルの耐摩耗性ライニングに使用され、ボールミルの補助として有効です。
従来のボールミルはマンガン鋼でできています。 その後、マンガン鋼の使用が一定の役割を果たしていることがわかりましたが、いくつかの欠点がありました。 高マンガン鋼の表面が高硬度に達しない場合、作業体はすぐに摩耗します。 同時に、高マンガン鋼の降伏限界は比較的低く、ワークピースは使用中、特に使用の初期段階で塑性変形しやすい。 さらに、ボールミルライナーと粉砕媒体（粉砕ボールなど）の間には硬度の一致の問題があります。 現在、多くの工場や鉱山で使用されている低クロム鋳鉄および高クロム鋳鉄の砥石の硬度は、高マンガン鋼板よりもはるかに高くなっています。 低衝撃荷重下での高マンガン鋼の上記の欠点は、しばしば、ワークピースの過度の靭性をもたらすが、不十分な耐摩耗性、急速な摩耗破壊、および深刻な変形をもたらし、ワークボディの寿命を短くする。
耐摩耗性アルミナライニングブリックのロックウェル硬度は80を超えています。その主な原料はアルミナ粉末であり、高温で焼結されます。 陶磁器に似た風合いなので、アルミナ陶磁器と呼ばれています。 その製造方法により、耐摩耗性、耐酸性、耐アルカリ性があり、微結晶耐摩耗性アルミナライニングれんがの厚さは40〜90mmで、長方形れんが、台形れんが、特殊形状れんがに分けられます。 チューブの直径に合わせて合わせることができます。 厚さは主にサイズと選択する材料の状況に基づいています。
微結晶耐摩耗性アルミナライニングレンガは、化学、セラミック、セメント、鉱業で広く使用されています。 一般的なものには、石英サンドミル、カオリン、シリカ粉末などがあります。 さまざまな業界のさまざまな力の製品に応じて適切な製品を選択してください。
顧客はカオリンを処理するためにボールミルを注文しました。 ボールミルのサイズは2.8-9メートルです。 彼は、ボールミルの内壁をアルミナライニングレンガで保護するように要求しました。 彼はこれまで触れたことがないので、ボールミルの裏地についてお聞きしたいと思います。 レンガに使用されているサイズ。
ボールミルは大型機であることがわかっており、厚みが厚いほど時間がかかります。 カオリン自体の硬度は微結晶耐摩耗性アルミナライニングれんがよりも低いため、H70-90アルミナライニングれんがを使用することをお勧めします。 次に、円柱のデータに従って、斜めのレンガとまっすぐなレンガを一致させます。
Bomaiは、工業用耐摩耗性セラミックおよび耐摩耗性機械装置の開発と製造に取り組んでいます。 耐摩耗性セラミックライナー（シート）、セラミックライニングパイプ、耐摩耗性特殊成形部品、ボールミル耐摩耗性セラミックライニングブリック、微結晶耐摩耗性アルミナボール、高純度アルミナフィラーボール、セラミックゴム複合プレート、これらはすべて形成されています。 耐摩耗性のある機械やその他の8つのカテゴリーの製品があり、独自の耐摩耗性建設チームがあります。 同社&＃39;の製品は、高強度、高硬度、耐摩耗性、耐食性に優れているという特徴があります。 それらは主に熱電、鉄鋼、石炭洗浄、非金属鉱業、製錬、石油、化学、建築材料、粉末機械および他の産業に役立ちます。 摩耗や腐食の問題を解決するためのシステムソリューションとオンサイト建設サービスをお客様に提供します。 同社は&＃39のコンセプトを順守しています。 &＃39; 誠実さ、勤勉さ、科学、革新、そしてプロ意識& quot;、そして洞察力のあるすべての人々と革新の中で生き残るために努力し、協力して開発を求めます。
