一般的な耐摩耗性セラミックライナーの性能特性と適用範囲
耐摩耗性セラミックライニングの耐摩耗性は誰もが認めるものですが、耐摩耗性セラミックライニングが使用中に壊れたり脱落したりしないか、温度にどれだけ適応できるかが心配です。 以下では、いくつかの一般的な耐摩耗セラミック デバイスの耐摩耗技術を紹介し、それらの性能特性と適用範囲を確認します。
1.ペーストタイプ：ペーストタイプの耐摩耗性セラミックライニングは、ビスコースで機器の内面に耐摩耗性セラミックライニングを貼り付けることです。 この方法は、設置が簡単で低コストであり、特に現場での大面積の建設に適しており、メンテナンス時間を節約できます。 ただし、ビスコースは主に有機成分であるため、高温に耐性がなく（最高温度耐性が150度を超えることはできません）、老化しやすい. したがって、この貼り付け方法は、室温での作業環境にのみ適しています。
2.溶接タイプ：溶接タイプの耐摩耗性セラミックライニングプレートは、耐摩耗性セラミックの溶接穴を通して耐摩耗性セラミックライニングプレートを機器に溶接し、接着剤と協力して2層の安全性の目的を達成することです. 溶着タイプは高温配管（500℃）や、キルンテール除塵配管、加湿塔出入口配管などの衝撃の少ない部位に適しています。
3. ダブテール スロット タイプ: ダブテール スロット セラミック ライナーは、ダブテール セラミック ライナーを、ステンレス鋼のガイド レールを介して耐摩耗性が必要な機器に固定するためのものです。 ご使用の際は、ダブテールガイドレールを耐摩耗性が必要な部品に溶接し、間隔を調整してセラミックス間のギャップを確保してください。 次に、特殊なセラミックスをガイド レールにはめ込み、セラミックスをガイド レールに沿って直列に接続して取り付けを完了します。
ダブテールスロット付きセラミックライナーは、耐高温性、非脱落性、長寿命という特徴があり、摩耗条件に応じてさまざまな厚さのセラミックを選択でき、さまざまな特殊形状の構造機器をカスタマイズして衝撃を形成できます-耐摩耗層。 バルク材を搬送するための高温環境（約750度）や衝撃力の強い機器の耐摩耗ライニングに適しています。 機器の摩耗を防ぐために、火力、鉱業、セメント、製錬、その他の産業で広く使用されています。
