アルミナ耐摩耗セラミックスの粉末圧縮成形法
現代産業では、アルミナセラミックスは鉄鋼、セメント、冶金、リチウム電池、鉄鉱石などの産業でますます広く使用されており、市場の需要も非常に大きいことを示しています。 セラミックスの粉末から成形までの工程とは？
粉末から素地まで、アルミナセラミックスを製造するための多くの成形方法があります。 一般に、静水圧プレス、グラウト、熱成形、乾式プレスに分けられます。
ドライプレスとは、圧力を利用して粉末を特定の形状の成形体にプレスすることです。 実際、外力の作用下で、粉末粒子は金型内で互いに接近し、内部摩擦によってしっかりと結合して特定の形状を維持します。 圧縮成形といいます。 この成形方法は、主に単純な形状のセラミック製品を作るために使用されます。
静水圧プレスは、従来の乾式プレスに基づいて開発された特殊な成形方法です。 流体を使って圧力を伝達し、弾性モールド内の粉末に全方向から均等に圧力をかけます。 流体の内部圧力の一貫性により、すべての方向の粉末への圧力が同じになり、グリーンボディの内部密度の違いを回避できます。 静水圧プレスは、均一で緻密なグリーンボディを得ることができ、セラミック焼結収縮は小さく、すべての方向に均一に収縮します。これは、特別な要件を持つセラミック製品の製造に適しています。
