耐摩耗性セラミック複合プレートを使用したパイプラインの修理は、表面のクリーニング→ボディの修理→研削→ポーセレンボンディング→溶接→厚さの検出→自己検査のステップに分けられます。 次に、詳しくご紹介します。
準備：資材の調達、設備の試運転、建設要員の配置、電源の接続、ガス源およびその他の準備。
1.表面洗浄：複合ボードの表面にある灰のスケール、浮遊錆、その他の雑貨を効果的に除去します。
2.研削作業：使用済みのパイプ壁はアングルグラインダーで処理し、パイプ表面に浮き錆や緩みがないようにします。 プロジェクトの品質が優れた基準を満たすことを保証するために、湿度が85％を超える環境での建設は固く禁じられています。
3.隔離対策：粉じんを取り除いた後、ほこりの汚染を防ぐために、それらを静的で乾燥した環境に置きます。
4.セラミックシートの貼り付け：aとBの2つの成分を比例して混合し、均一に混合した後にセラミックを貼り付け、仮想的な接着や突起がなく、セラミックシートを均一に貼り付けて研磨します。耐摩耗性セラミック層の表面は滑らかで、シート間のギャップは0.4mm未満でなければなりません。 セラミックジョイントは平らで滑らかです。
5.溶接：ハードウェアを接着した後、セラミックライニングプレートの穴に入れ、溶接機で完全に溶接してから、ハードウェアの表面にセラミックキャップを貼り付けます。
6.自己検査：セラミックシートを貼り付けた後、自己品質検査を実施し、不適格部品を再処理してから自己検査を実施します。
