サイズや適用位置が異なる不活性セラミックボールは、用途も異なります。 それらのいくつかは、触媒またはさまざまなエージェントをサポートおよび分離する役割を果たします。 球体間のギャップを確保しながら、別の補助的な役割を果たすものもあり、プロセスの最後の圧力損失を減らします。
セラミックボールのサイズは、主に触媒のサイズによって決まります。 実際の製造では、磁器ボールの半分が破裂した場合、触媒が磁器ボール層を通過しないようにする必要があるため、一般的に2Xルール（またはグラデーション）、つまり磁器の直径に従います。ボールは、隣接する触媒の直径の 2 倍にする必要があります。これにより、材料の分布が均一になり、圧力損失が小さくなり、反応器が最適化されます。
セラミックボールのAl2O3含有量が多いほど、耐アルカリ性と温度差性能が向上し、破砕強度が高くなるため、コストが高くなると、アルミニウム含有量が多い磁器ボールの方が耐久性が高くなります。
