耐摩耗セラミックス板の乾式プレスの原理とメリット・デメリット
耐摩耗性セラミックスの製造工程において、成形は非常に重要なリンクであり、より一般的に使用される成形方法は乾式プレスと静水圧プレスです。 今日は、ドライプレスの原理、長所と短所についてお話します。
圧縮成形とも呼ばれるドライ プレスは、最も一般的に使用される成形方法の 1 つです。 耐摩耗性セラミックスの製造工程では、乾式プレス成形とは、造粒後に流動性が高く適切な粒径の粉末を金型キャビティに入れ、圧力ヘッドを介して圧力を加え、圧力ヘッドを金型キャビティ内で変位させることです. 圧力が伝達されると、金型キャビティ内の粉末粒子が再配列および変形して圧縮され、特定の強度と形状を備えたセラミックグリーンボディが形成されます。
ドライプレスの本質は、外力の作用下で、粒子が金型内で互いに接近し、粒子が内部摩擦によってしっかりと結合して特定の形状を維持することです。 この内部摩擦は、互いに接近している粒子を取り囲む結合剤の薄い層に作用します。
圧力が上がると、ブランクは形状が変化し、互いに滑り、ギャップが減少し、徐々に接触が増加し、互いにくっつきます。 粒子が近づくにつれて、コロイド分子と粒子の間の力が強くなるため、成形体は一定の機械的強度を持ちます。
ドライプレスの特徴
アドバンテージ
乾式プレス工程は、簡単で操作が簡単で、サイクルが短く、効率が高く、自動生産に便利です。 乾式プレスで作られた胚体は、高密度、正確なサイズ、小さな収縮、高い機械的強度、および優れた電気的性能の特性も備えています。
欠点
乾式プレス成形は、大きな胚の生産に適用するのが難しく、金型の摩耗が多く、処理が複雑で、コストが高く、圧力の方向が比較的単一です。 上下にしか押すことができず、圧力分布が不均一であるため、密度が不均一になり、胚体の収縮が不均一になります。 、クラックやデラミネーションが発生します。
乾式プレスには独特の特徴があり、幅広い用途があります。 乾式プレスの原理と特性に応じて、製造プロセスのプロセスを改善できます。また、乾式プレスの代わりに、より高度な静水圧プレスを使用して耐摩耗性セラミックスを改善することもできます。 胚体質。
