（1）粉末の準備
現在の高純度アルミナの製造方法には、主に複数の結晶化法（硫酸アンモニウムアルミニウム熱分解法、炭酸アルミニウムアルミニウム熱分解法を含む）、アルコキシド加水分解法、直接加水分解法（コリン法）、改良バイエル法があります。 バイヤー法、アルミニウムアルコキシド加水分解法、水熱合成法を改善した国内企業はごくわずかです。 日本企業は、高純度アルミナの最先端の製造技術を習得しており、高純度アルミナと高純度超微細アルミナを99.995％以上の純度で製造することができます。
（2）焼結プロセス
高純度アルミナセラミックは通常、1600°Cを超える温度で焼結および圧縮する必要があります。 高純度アルミナセラミックの焼結温度は、通常、適切な添加剤を添加することで下げることができます。 現在、日本企業の99.99％アルミナ粉末の焼結温度は1300℃で十分です。 そして国内は1600°C以上である必要があります。 ベアリング用のアルミナセラミックボールの製造は、主に熱間静水圧焼結技術を採用しています。
（3）仕上げ
アルミナセラミック材料は硬度が高いため、SiC、C、ダイヤモンドなどのより硬い材料は通常、研削と研磨に使用されます。 一般的、アル2O31μm未満の粉末またはダイヤモンドは、研削および研磨、ならびにレーザー加工や超音波加工などの研削および研磨方法に使用できます。
