粉体の球状化方法には、物理的方法と化学的方法があります。 さまざまな材料凝集方法に従って、球状アルミナを調製する方法は、気相法、液相法、固相法の 3 つのカテゴリに体系的に分類できます。
1. ボールミリング法 ボールミリング法は、最も一般的なアルミナ超微粉の作製方法です。 通常はボールミルの回転や振動を利用します。 原材料に衝撃を与え、ボールミルで粉砕し、研磨剤で攪拌し、大きな粒子サイズの粉末を超微粉末に精製します。 体。 得られる球状アルミナ粉末粒子のサイズは、主に原料の粒子状態と調製プロセスに依存します。 利点: 簡単な操作、低コスト、高出力。 短所：調製された球状粉末粒子の表面は比較的粗いため、比表面積が増加し、粉末活性が増加します。これは粒子間凝集を起こしやすく、高い球状粉末粒子の調製には適していません。品質要件。
2. 均一沈殿法 均一溶液中での沈殿過程は、結晶核が形成され、凝集・成長し、最終的に溶液から沈殿するプロセスです。 通常は非平衡状態ですが、均一溶液中の沈殿剤の濃度を下げるか、ゆっくりと生成させることができれば、多数の小さな結晶核が均一に生成され、最終的な微細な沈殿粒子が生成されます。溶液全体に均一に分散し、平衡状態を長期間維持します。この沈殿を得る方法を均一沈殿といいます。 均一沈殿法では、得られる沈殿粒子の大きさがコロイド粒子の範囲内であれば、この方法はゾルゲル法とも呼ばれます。 利点: 均一沈殿法は比較的穏やかで、球形化率が高く、平均粒子サイズが 400nm-10μm で、純度が低く、分散性が良好です。 欠点: 球状の粉末を得るためには、通常、硫酸アルミニウムを原料として使用する必要があるため、焼成段階で有害な硫化物が生成されます。 焼結後、凝集と多くのチャネルがあります。
3. ゾルゲル法 ゾルゲル法は、アルコキシドや無機塩を用いて加水分解や重合を行い、前駆体ゾルを形成し、アルコールで洗浄、熟成、最後に焼成してアルミナ粉末を得る方法です。 この方法では、システムの pH と反応物濃度を正確に制御する必要があります。 利点: 良好な均一性、高い化学的純度など。 欠点: 調製プロセスがより複雑になり、コストが高くなります。
4. ゾル・エマルジョン・ゲル法 ゾル・ゲル法を基に開発された方法です。 初期の頃、ゾル-ゲル法は主にアルミナ ゾルの調製に使用され、さらに得られたコロイドの構造を研究することでした。 したがって、この方法は、超微粉を調製するための一般的な方法になりました。 球状の粉末粒子を得るために、油相と水相の間の界面張力を利用して小さな球状の液滴を作成し、ゾル粒子の形成とゲル化をすべて制御します。 閉じ込めは小さな液滴で行われ、最終的に球状の沈殿粒子が得られます。 ゾル-エマルジョン-ゲル法では、エマルジョンを形成するために大量の有機溶媒と界面活性剤が使用され、エマルジョン中の球状粉末の分離プロセスは非常に面倒であり、粉末を維持することは容易ではありません.乾燥およびか焼の段階で球形になります。
5. 落球法 落球法とは、アルミナゾルを油層（通常はパラフィン、ミネラルオイル等を使用）に滴下し、表面張力の作用により球状のゾル粒子を形成し、その後ゾル粒子をゲル化させる方法です。アンモニア溶液で。 最後に、ゲル粒子を乾燥および焼成して、球状アルミナを形成します。 この方法は、ゾル-エマルジョン-ゲル法のプロセスをさらに改良したものです。 エマルション技術をゾルの熟成段階に応用し、油相を静止させ、粉体と油性試薬の分離を不要にしました。
