製鋼所の焼結ブランチは、鉛と亜鉛精鉱を原料として使用し、焼結ブロックを製造し、24時間連続稼働システムを採用しています。しかし、大量の鉱石の排出、長い供給時間、深刻な装置の摩耗などの問題により、生産はしばしば停止され、修理に急がれます。これらの問題は生産に深刻な影響を与えています。繰り返し練習した後、ゴムベルトコンベヤーホッパー、バッフルボード、混合シリンダー入口と入口ホッパーで耐摩耗性セラミック複合板を試してみたところ、良好な耐摩耗効果が得られました。それ以来、装置のオーバーホールで、粉体倉庫の減圧装置、シリンダーアウトレット、供給ポート、4つのローラーアウトレットの後ろに取り付けられています。特に返却箱のホッパーでは、耐摩耗性セラミック複合板を設置しているため、明らかな摩耗はなく、良好な経済的利益が得られています。
耐摩耗性セラミック複合基板は、主な原料としてAl 2 O 3 、フラックスとしてレアメタル酸化物でできており、その後、特殊なゴムと高強度有機接着剤で融合されています{{3 }}℃高温。
その主な機能：
1 高硬度。 HRC 80 〜 90 の硬度が決定され、鉱石、石炭、灰、その他の鉱物よりも硬かった。
2 優れた耐摩耗性。測定された耐摩耗性は、 266 鋼板のそれです。
3 密度が低く、処理が簡単。耐摩耗性セラミック複合ボードの密度は、 3。6 g / cmです。耐摩耗性セラミック複合板は切断することができ、ねじれた複合アセンブリにすることができ、装置の形状、サイズ、および設置に制限されません。
4 耐衝撃性。関連情報によると、ライナーは 3 mmの鋼球で 3 mmの高さから自由落下し、ライナーの断片化や脱落はありません。そして、耐摩耗性セラミック複合板は、物質移動の過程で発生するノイズを吸収することができ、ノイズ低減効果は明らかです。
5 バイブレーター用の予備ライナー。まず、バイブレータのカッティングプレートのサイズに合わせて鋼板をカットして溶接し、次にボルトを溶接してバイブレータを固定し、耐摩耗性セラミック複合プレートを貼り付けます。
6 ベルトコンベヤのホッパー内の大流量と大洗浄力の特性に従って、予備のバッフルプレートを貼り付け、バッフルプレートの面積と長さを増やします。これの利点は、底がすり減ったときにライナーを下げて使用を継続できることです。
7 予備のライナーを貼り付けます。耐摩耗性鋳鉄セラミックライニングボードの仕様とサイズに合わせて、普通の鋼板をカットし、固定ボルトを溶接してから、耐摩耗性セラミック複合ボードを貼り付けます。
要約すると、耐摩耗性セラミック複合板：
-優れたパフォーマンスと長い耐用年数。シリンダーミキサーや返鉱倉庫の排出口に設置された耐摩耗性セラミック複合板は、数年の摩耗しかなく、耐用年数が大幅に伸びます。
-滑らかな表面としっかりしたペースト。バイブレーターのある場所に設置してもライナーが折れ落ちることはありません。ライナーの採用以来、物質的なブロッキング現象はありませんでした。
-ライナーはサイズが小さく、軽量で、厚さが薄いため、材料搬送技術やシュートに影響を与えません。
-インストールが簡単です。製品は柔軟性があり軽量で、分解、ねじれ、切断が可能なため、使用面が広いです。耐摩耗性セラミック複合基板は、有機バインダーを介して機器本体に直接貼り付けられているため、機器の腐食を防止し、機器の耐用年数を延ばすことができ、経済的および社会的メリットが向上します。
