石炭火力発電所の石炭搬送、粉砕、除塵、およびスラグ排出システムは、運転中の搬送物および媒体の継続的な衝撃、衝突、摩擦、および腐食により、漏れやすい傾向があります。 困難は文明の生産に影響を与える重要な要素です。 発電所では、漏れを制御するために毎年多くの人的資源と資金が投入されていますが、漏れを制御するための理想的な耐摩耗性材料と方法を見つけることは困難です。 全国のいくつかの石炭火力発電所の使用は、耐摩耗性セラミック シート (アルミナ) が耐摩耗性、実用性、および経済性の点で通常の耐摩耗性材料よりも優れていることを示しています。
1.石炭輸送システムにおける耐摩耗性セラミックシートの適用。
石炭輸送システム機器の損耗は、主に低応力衝撃と磨耗によって引き起こされます。 設備の中で摩耗しやすい部分は、石炭サイロ（サイロ）のティー、バッフル板などです。プレートを特殊ゴムに)、その耐摩耗性は非常に高く、ゴム遷移層により、原炭がセラミックや機器に与える影響を緩和できるため、複合ボードの衝撃強度が向上し、現場での騒音が減少します。 試験後、10kgの鉄片に高度3mの自由落下による衝撃を与え続けましたが、破損や異常は見られませんでした。
2. フライス加工システムにおける耐摩耗性セラミックスの適用
微粉化システムの摩耗は、主に微粉炭の衝突と洗掘によって引き起こされます。 微粉炭は高速気流（通常は25m/s以上）で運ばれ、特にパイプの曲がり部分では常にシリンダーが衝突・洗浄されます。 一次エアダクトの曲がりはその典型例です。 フライス盤の磨耗対策の多くは、鋳石を内張りして外側に鋼板を溶接する方法を採用しています（仮の措置として水ガラスの目詰まりもあります）。 鋳石は耐摩耗性は鋼板より優れていますが、脆いという欠点があります。 重量は、機器システムの負荷の安全率によって制限されるだけでなく、輸送および設置中に簡単に壊れます。 一次空気ダクトのエルボに流し込まれた鋳石は、一度破損すると、そうでなくても寿命が大幅に短くなります。 壊れていると、オーバーホール サイクル内でユニットが摩耗しないことを保証することも困難です。
耐摩耗性セラミックシートが発売された後、再循環空気ダクト、粉体排出機のケーシング、粗粉分離機の粉体リターンパイプのエルボ部分、プレートエアロックなど、多くの利点があります。 ユーザーからの一般的な賞賛。 ここで指摘しなければならないのは、微粉化システムの作業温度が石炭搬送システムの作業温度よりもはるかに高い (少なくとも 70 度以上) ため、高温で老化しやすい接着ライニング プレートを使用することは適切ではないということです。ただし、より広い温度範囲の直接接着ライニングプレートを使用する必要があります。 ライナータイプ（機器の内壁に直接高温接着剤で貼り付ける）。
3 除塵システムへの応用
除塵システムと微粉化システムは作業環境や条件が似ており、装置のすすの摩耗メカニズムは微粉炭と似ています。 そのため、近年、直接接着された耐摩耗性セラミックシートも除塵装置システムで使用されています。 実践では、耐摩耗性セラミックシートが耐摩耗性の点で機器の耐用年数を延ばすだけでなく、煙道ガス中の硫化物によって引き起こされる金属機器の侵食と損傷を遅らせることができることが示されています。 耐摩耗性セラミックスを除塵装置系統に使用している発電所では、煙漏れ、灰漏れ、ファン出力低下の状況が概ね解消、または大幅に改善されたと報告されています。
4 スラグ排出および灰排出システムへの適用
水圧スラグ排出や灰排出を利用する発電所では、灰スラグポンプ、モルタルポンプ、油分離ポンプ（高圧プランジャーポンプ）の出口配管部分が摩耗しやすい部分です。 . 使用後は、水がモーターに飛び散ってポンプ室に浸水することでパイプラインが磨耗する心配がなくなるだけでなく、メンテナンス担当者が頻繁に漏れを塞いでパイプを交換する必要がなくなり、現場の衛生も保証されます。 .
