ワークの摩耗に影響を与える主な要因は何ですか?
摩耗は生産の安定稼働に影響を与え、ワークの寿命を決定する重要な要素です。 摩耗を減らすことは、あらゆる分野の共通のビジョンです。 摩耗を減らすには、ワークの摩耗に影響を与える主な要因を見つける必要があります。では、摩耗に影響を与える主な要因は何でしょうか?
1. 研磨材とワーク間の相対移動速度、接触応力、摩擦時間：研磨材とワーク間の相対移動速度が高いほど、接触応力が大きくなり、摩擦時間が長くなり、摩耗が深刻になります。 。 材料の輸送効率や生産効率に影響を与えずにここから摩耗を低減することは難しいため、通常は他のいくつかの側面から開始します。
2. 被削材の硬度：同一材質の前提では、被削材の硬度が高いほど摩耗は小さくなり、摩耗低減の有効な入口となります。 原鋳石、鋼、高マンガン鋼、合金等を耐摩耗性セラミックス材料に変更するなど、ワークの材質変更も可能です。 Jingcheng Special Ceramics が製造する耐摩耗性セラミックの硬度は、ダイヤモンドに次ぐ HRA88 に達します。 ワークの摩耗を効果的に軽減します。 材料輸送システムのパイプ、シュート、ホッパーなど、一部のワークピースは耐摩耗性セラミック材料に直接置き換えるべきではなく、耐摩耗性セラミックシートを耐摩耗層として摩擦面に貼り付けることもできます。摩耗を軽減します。
3. ワークピースの潤滑と表面の平滑性: ワークピースの表面を滑らかまたは効果的に潤滑すると、摩擦が低減され、それによってワークピースの摩耗が軽減されます。 耐摩耗性セラミックの表面は非常に滑らかで、Jingcheng の耐摩耗性セラミックは独自の配合を採用しており、自己潤滑成分を持ち、研削すると滑らかになり、摩耗が軽減されます。
4. 砥粒の精練角度：一般に、砥粒の流れ方向はワーク表面と平行です。つまり、精練角度が小さい場合、摩耗は小さく、精練角度が大きい場合、摩耗は大きくなります。エルボ、バッフル、その他の部品は通常、ひどく摩耗しています。 ただし、洗掘角は簡単に変えることができないため、エルボの耐摩耗性を向上させることで輸送ライン全体の寿命を確保するのが一般的であり、エルボとバッフルの耐摩耗性を向上させるには摩耗を利用することが効果的です。 -耐性のあるセラミック。
5. 作業環境と研磨材の形状特性：急冷や急な熱、湿気、高温などの過酷な作業条件も摩耗の増加につながり、研磨材の硬度や鋭いエッジも摩耗を増加させます。要因 変更するのが容易ではないか、変更するにはコストが高すぎるため、通常は使用されません。
ワークの摩耗に影響を与える要因は数多くありますが、それらは生産に影響を与えることなく簡単に変更でき、管理もほとんどありません。 摩耗を低減するには、耐摩耗性セラミックスなどを使用し、ワーク自体の耐摩耗性を向上させることが有効です。
