ジルコニアビーズの製造方法とは
ジルコニアビーズの製造方法には、圧縮成形法、転がり玉法、落球法などがあります。
1.プレス成形
乾式プレスや静水圧プレスを中心とした大型ジルコニアビーズの一般的な成形方法です。
実際の生産では、ブランクの密度を高めるために、圧力を高める方法がよく使用されます。 ただし、圧力が高いほど良いです。 到達圧力を超えると、圧力によってビレットの密度が低下し、スポーリングが発生します。
静水圧プレスブランクは、高強度、高密度、良好な均一性を備えており、高性能で高品質の粉砕メディアボールを準備できます。 したがって、これら2つの方法を組み合わせて、工業的に高性能セラミックボールを製造することが可能です。
2. ボール状に丸める
冷間静水圧プレスに加えて、ローリング ボールもセラミック ボールの重要な成形方法です。 この方法は、製造設備、原料、操作が簡単、真球度が良く、焼結しやすいなどの特徴があります。 ボール形成の強度は冷間静水圧プレスほど強力ではありませんが、製造コストは低く、0.1mm-60mm の範囲のさまざまなサイズのボールを製造できます。要件。
3.ボールに落とす
小さなジルコニア ビーズ ({{0}}.05 mm から 0.01 mm) の場合、滴定によってセラミック ビーズを作成できます。 滴定によって調製されたジルコニア セラミック マイクロ ビーズは、低温で焼結することができ、内部気孔がありません。 電極材料、積層セラミックコンデンサ、塗料、コーティングなどの高機能材料の分散・粉砕に適しています。
