電気炉は、焼成用の加熱装置として広く使用されています。 大気圧焼結、すなわち無加圧焼結に加えて、熱間プレス焼結および熱間静水圧プレス焼結があります。 連続ホットプレス焼結は出力を増加させますが、装置とダイのコストが高すぎます。 また、軸方向の加熱により、製品の長さが制限されます。 熱間静水圧焼結は、圧力伝達媒体として高温高圧ガスを使用するため、全方向に均一に加熱できるという利点があります。 複雑な形状の製品の焼結に非常に適しています。 構造が均一であるため、材料特性はコールドプレス焼結よりも30〜50％高くなります。 一般的なホットプレス焼結よりも10〜15％高くなっています。 そのため、セラミックベアリング、ミラー、核燃料、ガンバレルなど、一部の高付加価値アルミナセラミック製品や国防および軍事産業向けの特殊部品には、熱間静水圧プレス焼成法が採用されています。
焼結後に仕上げる必要があるものもあります。 たとえば、人工骨として使用できる製品は、潤滑性を高めるために鏡などの高い表面仕上げが必要です。 材料の硬度が高いため、仕上げにはより硬い研削および研磨レンガ材料が必要です。 SiC、B4Cまたはダイヤモンドなど。 一般的には、粗い砥粒から細かい砥粒まで段階的に研磨し、最終面を研磨します。 一般的に& lt; 1は、μMミクロンのAl2O3粉末またはダイヤモンドペーストを研削および研磨に使用できます。 さらに、レーザー加工および超音波加工、研削および研磨法も使用できます。
アルミナセラミックを強化し、その機械的強度を大幅に向上させるために、アルミナセラミックの新しい強化プロセスが海外に導入されました。 プロセスは斬新でシンプルです。 採用された技術的手段は、電子線真空コーティング、スパッタリング真空コーティング、または化学蒸気蒸発によってアルミナセラミックの表面にシリコン化合物膜の層をコーティングし、それを1200℃〜1580℃で加熱してアルミナセラミックを強化することです。
強化アルミナセラミックの機械的強度を元々大幅に向上させて、強度のあるアルミナセラミックを得ることができます。
