耐摩耗性セラミックライナーに使用されるセラミック接着剤の種類
耐摩耗性セラミックライニングは主にアルミナまたはジルコニアでできており、導電性、機械的強度、耐高温性に優れており、耐摩耗性鋼やステンレス鋼の耐摩耗性をはるかに上回っています。
耐摩耗性セラミックライニングの耐摩耗性は認識されており、耐摩耗性セラミックライニングは、取り付けが簡単で、低コストであり、メンテナンス時間が短縮されるため、広く使用されています。 しかし、発電所や冶金工場では、機器の温度は一般的に高く、従来の耐摩耗性セラミック接着剤は高温に耐えられません (高温は 150 ℃ に達することがあります。時間が経つと、接着剤が老化しやすくなり、セラミックが剥がれ落ちます。
高温耐摩耗性セラミック接着剤は、室温で硬化できる白泥状の 2 成分変性エポキシ接着剤です。 加熱硬化により、耐摩耗性セラミックライニングの結合強度が向上します。 硬化後の長期耐熱性は 250 度、高温耐性は 280 度です。 耐老化性、耐食性、高強度、優れた靭性。 初期粘度が強く、建設中に磁石やその他のサポート手段がなく、脱落しないため、建設プロセスが最適化され、建設コストが削減されます。 金属、セメント、セラミック、木材、その他の材料の自己接着および相互接着に使用されます。特に、250 度未満の機器の表面にある耐摩耗セラミック シート (ライニング プレート) に適しています。たとえば、耐摩耗セラミック ライニング プレートです。火力発電所の石炭ミルの出口管、粉体排出機の内殻、製鉄所の除塵システム、エアダクトのエルボなど。
耐摩耗セラミックスライニングは、主に高純度アルミナを主原料とした各種産業機器の内壁の耐摩耗材として使用されています。 高硬度、優れた耐摩耗性、強力な耐衝撃性、軽量、優れた安定性などの明らかな利点があります。
