遠心サンドミル
高速回転研削シリンダーと低速回転シャフトは、半径方向の遠心力を発生させて、材料を軸方向セパレーターから離れたせん断ゾーンで完全に分散および研削させます。これにより、超微細で低粘度の材料を処理できます。 粉砕ビーズの粒子サイズは、0。05 -0。80mmの範囲から選択できます。 ジルコニアビーズをお勧めします。
垂直サンドミルを開く
縦型攪拌ボールミルを改良し、ボトムフィードとトップオープンディスチャージの方法で大流量の連続生産を実現しています。 体積は5000Lに達する可能性があり、ビーズの圧縮強度は低くなります。 2.0-3.0mm垂直サンドミルにはセラミックビーズを使用することをお勧めします。
従来の水平サンドミル
クローズドバーティカルサンドミルの粉砕シリンダーは、水平に置くことで形成され、ビーズの充填量が増加し、粉砕効率が向上すると考えられます。 サイズが1.0-3。0mmの粉砕ビーズのジルコニアビーズを使用します。
バーピン水平サンドミル
従来の水平サンドミルの改訂版の1つで、分散ディスクをロッドピンに変更しました。 通常、{{0}}。6-2。0mmの粒子サイズのジルコニアビーズが使用されます。
クローズドバーティカルサンドミル
これは、開いた垂直サンドミルの上部にある排出口を制限することによって形成されます。 圧力下で機能し、比較的粘度の高い材料を処理できます。 攪拌機は分散ディスクまたはロッドピンを採用しており、モデルは比較的小さく、通常は0のサイズです。6- 3 mmの粉砕ビーズは、ケイ酸ジルコニウムビーズまたはジルコニアビーズで構成できます。
タービン水平サンドミル
これは、従来の水平サンドミルの改訂版の1つであり、フレーク状の分散ディスクを内部空洞のある厚いタービンに変更します。 サイズが{{0}}。4-2。0mmの粉砕ビーズが通常使用され、ケイ酸ジルコニウムビーズまたはジルコニアビーズが推奨されます。
特殊形状の分散ディスクサンドミル
歯車型、偏心型、タワー型などのさまざまな形状の分散機を使用して伝達能力の方法を変更することにより、最終的な目標は、ビーズの移動方向を変更し、戻り率を高めて、蓄積を減らすことです。ビーズの層間剥離。 0。6-2。直径5mmの粉砕ビーズを使用できます。 せん断力に応じて、ケイ酸ジルコニウムビーズまたはジルコニアビーズを選択できます。
特殊形状のシリンダーサンドミル
通常、円錐形の横型と八角形の縦型の2種類があり、研削ビーズとスラリーの流れの勾配と方向を変えることで、研削ビーズの有効作業率を向上させることができます。 通常、1。0-2。0mmのケイ酸ジルコニウムビーズが粉砕媒体として使用されます。
バスケットサンダー
攪拌機付きの粉砕バスケットを密閉シリンダーに浸し、高速回転ターボプロップエンジンが渦電流を発生させ、バスケット内の高速移動粉砕ビーズを介して材料を連続的に分散および粉砕します。 粉砕ビーズの粒子サイズは、1。0-3。0mmから選択できます。 通常、ケイ酸ジルコニウムビーズまたはジルコニアビーズが使用されます。
リングサンドミル
「W」研削チャネルは、ローター（シャフト）とステーター（特殊構造の研削シリンダー）によって形成されます。 一方では、粉砕チャネルを増やすことによって粉砕シリンダー内の材料の滞留時間が増加し、他方では、冷却システムの熱放散面積が増加して出力が減少する。 材料温度と粉砕効率を向上させます。 0。4-1.5mmのビーズが一般的に使用されるサイズです。 ジルコニアビーズをお勧めします。
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