低摩耗アルミナセラミックマイクロビーズ
製品材質:アルミナセラミック
AL2O3含有量(%): 92以上
かさ密度(g/cm3):3.6以上
硬度(モース硬度):9
寸法(mm):0.5-20
特性: 低摩耗、高硬度、耐食性、耐衝撃性、経済的で実用的
説明
低摩耗アルミナセラミックマイクロビーズは、直径がマイクロメートルの高性能無機材料を指します。アルミナマイクロスフェアの主な製造方法は、ゾルゲル法、噴霧乾燥法、マイクロ流体工学などです。これらは、経済的で実用的な製品の一種であり、高品質です。硬度、低摩耗性、耐食性、耐衝撃性、耐摩耗性、安定した化学的特性。
利点
1. 低摩耗アルミナ セラミック マイクロビーズは、さまざまな導電性媒体の機能性フィラーとしても使用でき、マトリックスの強度、硬度、耐摩耗性、耐食性、化学的安定性、耐候性を向上させることができます。
2. アルミナ球の等方性により、外部応力の作用下でもマトリックスに応力集中が発生しないため、マトリックスの鋳造性、可塑性、流動性が大幅に向上し、複合材料の二次成形に便利です。材料。
3. 形状が球状であるため、不規則な形状のラメラ強化材の異方性を克服し、マトリックスの強度と可塑性を向上させることができます。
仕様
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シリーズ |
BMプロ-92 |
BMプロ-92S |
BMプロ-95 |
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AL2O3(%) |
92±0.5 |
90±0.5 |
95±0.5 |
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硬度(モース硬度) |
9 |
9 |
9 |
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かさ密度(g/cm3) |
3.6 以上 |
3.7 以上 |
3.7 以上 |
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自己摩耗率(g/kg.h) |
1.6以下 |
1.3以下 |
1.3以下 |
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寸法 |
0.5-20 |
0.5-20 |
0.5-20 |
準備方法
1960年代以降、低摩耗アルミナセラミックマイクロビーズの研究はますます深まり、結晶化原理を利用したボール形成法、押出、摩擦、衝突などの機械力によるボール形成法など、多くの調製方法が存在しています。 、界面張力などの原理を利用したボール形成。
応用分野
1. 研削・研磨分野:高い硬度と耐摩耗性を備え、研削媒体として均一な研削力が得られ、球面構造により研磨効率と品質の向上に役立ちます。
2. 触媒・担体分野:安定した化学的性質により、触媒の分散・付着を助け、活性・安定性を向上させます。
3. 高温・耐火物分野:高温環境における熱伝達を低減する断熱材として使用できます。
4.充填・強化材分野:アルミナ微小球を添加することにより、複合材料の強度、硬度、耐摩耗性を向上させることができます。
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