サイクロン
金鉱山と選鉱設備の規模が大きくなり始めると、選択された原鉱スラリーの粒子サイズ、重い媒体懸濁液の入口圧力と速度が増加し続け、サイクロンの耐用年数に深刻な影響を与えます。 サイクロンの耐摩耗性の問題を解決し、サイクロンの寿命を向上させるために、サイクロンのライニングの耐摩耗性が向上しました。
まずはサイクロンライニングの原材料から。 産業分野で一般的に使用されている耐摩耗性材料は、アルミナ セラミックス、コランダム セラミックス、立方晶窒化ホウ素などです。アルミナ セラミックスは耐摩耗性材料の一種であり、現在広く使用されており、安価ですが、その性能は平均的です。さまざまな耐摩耗性材料の中で。 コランダム セラミックスは硬度がやや高くなりますが、靭性は低くなります。 ジルコニウム コランダム セラミックスの硬度と靭性は向上していますが、全体的な増加は大きくありません。 立方晶窒化ホウ素は、構造や性能がダイヤモンドに近く、製造工程やコストもダイヤモンドに近いが、アルミナの製造工程とは大きく異なり、コストが高い。 さまざまな耐摩耗性材料の特性を比較することにより、アルミナを主成分として開発された微結晶コランダム セラミックスは、サイクロン ライニングとしての使用に適しており、そのコスト パフォーマンスは非常に高いと結論付けられました。
サイクロンの状況に応じて、耐摩耗セラミックライニングをカスタマイズできます。 円弧状のアルミナ耐摩耗性セラミック ライニングには特定の円弧があり、主にサイクロンに使用され、特定のパイプ径に応じてカスタマイズすることもできます。 形状ライナーにより、パイプラインの内壁に完全にフィットし、大規模なサイクロンの摩耗要件を満たすことができます。
