一般的な石炭ミル複合ライニング材料は何ですか? どのように選択するのですか？
1.合金材料
合金ライナーが焼入れされた後、包括的な性能は硬度と靭性の両方を備え、硬度はHRA65以上に達し、衝撃靭性は10J / cm2（Uノッチ値）に達します。 特徴は、価格が高くなく、性能が安定しており、切断や溶接が可能で、設置と使用が簡単です。 主な欠点は、耐摩耗性が平均的であり、硬度を向上させると価格が大幅に上昇することです。
2.中クロム鋼材
中クロム鋼のクロム含有量が高く、モリブデン、ニッケルなどの元素が添加されているため、耐摩耗性は低合金材料よりも高く、耐用年数は長くなります。 欠点は、溶接性が悪く、溶接の難易度が高く、取り付けが容易ではないことです。
3. 高クロム鋳鉄シリーズ
高クロムライナー材は耐摩耗性に優れていますが、コストも高く、溶接性や切削性が悪く、脆性が高く、加工が非常に困難です。 石炭ミルライナーとして使用することはお勧めしません。
4. 高マンガン鋼
高マンガン鋼には、衝撃硬化の特性があります。 一般に、衝撃の強い条件で使用されます。 衝撃力が大きい場合の耐摩耗性に優れています。 ただし、石炭工場やその他の影響の少ない条件では、ほとんどのメーカーがそれを排除しています. 必要なし。
5.耐摩耗セラミックス
近年台頭している石炭ミルのライニング材として、耐摩耗セラミックスは市場に登場してすぐに多くのメーカーに認知されました。 その硬度はHRA90に達し、耐摩耗性は金属の耐摩耗性をはるかに上回ります。 耐摩耗性セラミックスの耐衝撃性は金属ほどではありませんが、ジルコニアなどの特殊な材料を追加すると、耐衝撃性が大幅に向上し、石炭ミルには衝撃摩耗がありますが、衝撃力は大きくありません。 耐摩耗セラミックスで十分です。 最も重要なことは、耐摩耗性セラミック ライナーの価格が手頃であることですが、耐用年数は金属ライナーの 10 倍以上であり、総合的に検討した後の経済的な選択です。
