1。 00 1 00 1 0見積を削減する方法。破損率00 1 00 1 0見積;セラミックボールの応用技術の研究開発の昨年の経験によると、以下が簡単に紹介されています
（1）00 1 00 1 0見積を追加する; 00 1 00 1 0見積を強化する;バッチスキームの要素：セラミックボールは無機の非金属材料です。硬度と耐摩耗性がある程度達すると、靭性不足の弱さが一目でわかります。現在、ボールミル内のライニングボードや部品は鋳鋼製で、研削や研削材の移動状態も伝わっています転がり、すべり、衝撃、衝突などの複雑で交互に変化する環境で発生するため、材料を研削するとき、セラミックボール自体もさまざまな形、さまざまな方向、さまざまな大きさの反力を受けます。この時点で、耐摩耗性、耐食性、耐衝撃性には非常に重要です。特にドライセメント粉砕とセラミックボール製品の開発では、微量元素（ジルコニアなど）を強化する必要があります。高強度であるだけでなく、靭性も良好です
（2）推奨される成形方法：一般的なセラミックボールの成形方法には、プレスボールとローリングボールの2種類があります。技術プロセスの違いにより、成形および焙煎後の球状石の内部結晶構造は異なります、コンパクト性と耐衝撃性の程度も異なります。多くの繰り返し破壊試験を通じて、次のことがわかりました：セメント材料を研削する過程で、同じ材料と同じ仕様のプレスボールの損傷率はそれよりも低いローリングボールの。
（3）セラミックボールは、ボールミルの衝撃粉砕には適していません。セメント粉砕の過程で、研磨剤の粒子サイズが 5 mmを超えると、最初のビンの研磨剤本体がボールミルはスローイング状態である必要があります。衝撃破砕効果は、主に大きな材料を細かい粒子に破砕するために使用されます。この時点で、研磨体は強い反力を受けるだけでなく、必然的に緻密な鋳鋼のライニングボード、コンパートメントボードなどのコンポーネントにも衝突します。したがって、このような加工条件は、靭性が制限されたセラミックボールの加工には適さないか、高い破損率が発生します。
（4）粉砕時のショートポジション、最初にボールを追加：充電後、中国のセメント産業は、 3 メートルのボールミルを排除することを余儀なくされました。ボールを扱うホイストクレーン、現時点では 3 メートル以上落下、鋳鋼プレート上のセラミックボールの放電ランド、内部の球がさまざまな程度の微小亀裂を引き起こし、セラミックボールの耐用年数に影響します。空の倉庫のミルでは、最初に2〜3トンの材料（またはバルクセメント）を追加して、衝撃を緩和し、セラミックボールを保護する必要があります。
2、セメント産業の粉砕システムの出力を削減するソリューションであると多くの人が誤って考えています： 0010010 quot;セラミックボールのアプリケーションにテクノロジーはなく、ボールミルではありませんセラミックボールを交換するためにタンクから鋼の終わり？実際にそうする結果は、粉砕システムの出力を何度も減らすことができるだけであり、理由は非常に簡単で、出力を下げないことです、粉砕ロジスティクスにおける適格なセメント製品の含有量が少なすぎるため、セメント製品の品質（細かさ、比表面積）を確保して内部管理指標を達成するには、出力を削減する必要があります。多くのセメント工場のワークショップ鋼球の使用によると、10年または数十年以上のスタッフの仕事、最初はこの現実を信じない、突然の出力が低下したときのセラミックボール、ボールミルテーブルの適用の鋼鍛造経験{0}} 0％〜30％、次にセラミックボールを追加し、問題を解決することはできません。この時点でのみ認める必要があります：セラミックの適用、両方を粉砕システムに適用して電力を節約し、セメントの生産、品質を削減することはできません。これがセラミックボールの適用技術技術です。内容：セラミックボールの硬度と耐摩耗性は鋼球のそれ以上です。多数の小さな研削試験を通じて、これを確認しています：同じ仕様、同じ荷重、同じ研削時間、セラミックボールと鋼ボール粉砕セメントの製造、品質、基本的に同じです。なぜ大きなミルで違いが現れるのですか？理由は次のとおりです。
（1）セラミックボールのかさ密度は 2。2 t / m {{3}}ですが、鋼球のかさ密度は{{ 4}}。5 t / m {{3}}。ボールミルの同じキャビン内では、セラミックボールは通常、鋼球または鋼鍛造品と同じ積載量を持つことはできません。積載量が同じ場合、セラミックボールの体積（または充填率）は鋼球または鋼鍛造品の2倍でなければなりませんが、ボールミル充填率の限界値は、{{ 5}} 0％、したがって、容量は軽く、電気のコストを節約するためのセラミックボールであり、同時に00 1 00 1 0クォートです。制限00を超えることはできません1 00 1 0見積;欠点。
乾式粉砕のセメントのボールミルは粉砕の頭部の供給および粉砕の尾排出のための連続的な働く装置です。一般に、材料は輸入から輸出まで18-20分だけミルにとどまります。大型ボールミルのテールビンの長さは8〜9メートルで、材料の滞留時間は10〜15分以内です。セラミックボールは充填率によって制限され、積載量を増やすことはできません。粉砕時間を延長することはできません。材料を細かくして企業の要件を満たすために、 0010010 ＃39の内部統制指数はこれが問題です。セラミックボールの粉砕能力は、鋼球と鋼鍛造;つまり、セラミックボールは鋼球と鋼鍛造と 0010010 見積り;同じ開始ライン 0010010 見積りで競合することはできません。フォワードビン内の鋼球、さらにはミルの前部まで伸びる予備粉砕（ローラープレス）システムでも、 0010010 引用; 0010010 引用する必要があります。最終的なビンに入る材料を鋼球や鋼鍛造よりも細かくするには、以前の助けがなければ、 0010010 クオート;チェーンを失う 0010010 クオート;セラミックボールを適用する前に、これらの2つのポイントが表示されなかった場合は、ボールミル 0010010 quot;出力 0010010 quot;が見られない、理解されていない、と予想されます。
セラミックボールを適用する前に、ボールミルに粉砕ドアを開けて、各ビン粉砕体の実際の充填率を測定し（実際の負荷を計算）、知っておく必要があります。いくつかの大規模な粉砕テストの後、一連の簡単な粉砕サイズ≤5 mmのセメント粉砕システムのソリューション： 0010010 quot;空気高さ操作 0010010 quot ;;つまり、倉庫（ボール）内でセラミックボールを使用する前一定の平均ボール直径のボールの基本原理に従って、H / Diの高い比率（研削表面のスペースの高さHの表面と有効直径Diの比率）で倉庫が適切な範囲を達成するまで：0 。5 5（上限）〜0。60 （下限）、最大充填率は約 43％に対応し、約{{8}で低い}％;低すぎる、高すぎる、というのは良くありません。その後、テールストック内のセラミックボールの積載量が元の鋼鍛造の積載量の 60％〜 70％に達する限り（または小さな鋼球）thテールストックにより、期待される目標が達成され、セメント粉砕システムの生産量は減少しないか、わずかに減少します（元の生産量の≤5％）。
一部のセメント企業は、ボールミルのボール充填率が 30％を超えると、ボールが追加されないと報告しています。そのため、私たちは何をしますか？理由は、一部の自家製のボールミルと大規模なスライドの設計パラメーターで靴製造所では、金属研磨体（鋼球、鋼鍛造）が基準物です。倉庫の積載量は衝撃破砕のニーズに準拠している必要があり、充填率は一般に 30％以下であるため、研削ヘッドのフィード入口の設計サイズは、将来的に充填率が増加します。そのようなミルの場合、セラミックボールを使用する前に、入口を適切に変更し、送りねじを追加し、入口のサイズを小さくして、鋼球に追加できます。
セメント企業にとって、セラミックボールテクノロジーの適用により、セメント粉砕の新しい省エネ方法が開発されました。新しいイノベーション主導の環境では、多少のねじれや回転に遭遇することは避けられません。要約すると、最短の時間でテクノロジーを学び、理解し、習得し、コストを削減し、光沢を追加するという企業の経済的利益を得ることができます
