1。スピンドル速度が大きいほど、粉砕媒体によって得られる遠心力が大きくなり、粉砕媒体間の速度差が大きくなり、せん断力と摩擦力が大きくなります。ローターの線速度が大きいほど、必要な粉砕時間は短くなります。粒子サイズの粒子含有率を達成するため。
2。サンドミルの効率に対する粉砕媒体の比重の影響。粉砕媒体には多くの種類があり、それらの比重は異なります。動的な観点から、粉砕媒体の比率が高いほど、エネルギーが得られ、それに応じて衝撃力と剪断力も大きくなり、粉砕効率は加えて、材料の比率、粉砕媒体の比率、および材料の差異と組み合わせて、粉砕効果が大きいほど、一般的な機械的表面硬度が高く、機械的強度が良好です。ジルコニウムビーズ、ケイ酸ジルコニウムビーズ、ジルコニアビーズ、純ジルコニウムビーズ）粉砕媒体として。
3。サンドミルの効率に及ぼす粉砕媒体の直径の影響。粉砕直径は、原料の最大粒径に関連します。原料の最大粒径が大きいほど、その強度は大きくなり、より大きい粉砕媒体の直径は、粉砕媒体が十分な分散能力および粉砕能力を有することを可能にするために必要とされる。ただし、粉砕媒体の粒径が大きいほど、最終製品の粒径は大きくなります。
4。粉砕媒体の充填率が粉砕効率に及ぼす影響粉砕媒体の充填量が多いほど、粉砕媒体の接触頻度が高くなり、分散粉砕能力が大きくなり、同じ製品内の製品の粒径が小さくなりますさらに、粉砕媒体の充填率は、材料の粘度、粉砕時の材料の温度に関連し、低粘度の溶剤と水性インクの場合、充填率はわずかに大きくなる可能性があります。とエラー。湿式粉砕サンドミルの充填率は 70％-80％です。
5。粉砕中密度：
理論的には、同じ条件下で、粉砕ビードの密度が高いほど、衝撃が大きくなり、粉砕効率が高くなり、研磨機の接触部分（内部シリンダー、ピンバー、分散ディスクなど）の摩耗が起こります。低密度の研磨ビーズは低粘度のペーストに適しており、高密度の研磨ビーズは高粘度のペーストに適しています。
6。粉砕媒体の硬度：
理論的には、同じ条件下で、研磨ビーズの硬度が高いほど、ビーズの摩耗率は低くなります。たとえば、研磨ビーズから研磨機の接触（シリンダー、ピンバー、分散ディスクなど）まで。 ）摩耗、摩耗の接触に対する研削ビードの硬度は大きいですが、ビードの充填量を調整することにより、サンドミルの速度、流量、およびその他のパラメーターが最高の研削効率を達成できます。
7。粉砕媒体の表面平滑性
理論的には、同じ条件下では、摩耗率は粉砕媒体の表面の滑らかさに反比例するため、摩耗率を下げるために粉砕媒体の表面は比較的滑らかである必要があります。ビーズも一定の摩耗率を持ち、粉砕ビーズの材料は分離が困難な後にスラリーと混合され、製品の品質に影響を与えるため、一般的な意味では、粉砕ビーズの表面の滑らかさは高くなります。
8。冷却水温度
冷却水の温度もサンドミルの粉砕効率に重要な役割を果たす要素の1つです。粉砕媒体の激しい動きの場合、機械的エネルギーは熱エネルギーに変換され、大量の熱が発生します。粉砕時間の増加に伴い、それに応じて温度が上昇します。このとき、粉砕材料が凝集し、最終製品の品質が低下します。冷却水の温度は、粉砕室の作動温度に直接影響するため、粉砕効率に影響します。一部のデータによると、同じ条件下で、 15℃の凍結水の粉砕効率は、 22℃の循環水の粉砕効率よりも 30％以上高くなっています。したがって、冷却水温度を適切に制御することで、研削効率を大幅に向上させることができます。
9。粉砕される材料の流量
生産中に粉砕される材料の流量は正しく調整する必要があります。流量が速すぎると、製品サイズが粗くなり、粉砕チャンバー内の圧力と温度が高くなります。流量が遅いと、生産性が低下します。
