セラミックドラムラギングは、搬送システムの動作を効果的に改善し、コンベヤベルトが滑るのを防ぎ、ドラムとベルトを同期させて、ベルトの効率的で大容量の動作を保証します。 セラミックローラーチューブの遅れは、ローラーとベルトの間の滑り摩擦を効果的に防ぎ、ローラーの表面への材料の付着を減らし、それによってベルトのずれと摩耗を減らすことができます。
ローラーセラミックラギングとは、表面に凹凸のある耐摩耗性セラミックを、特定のレイアウトに従って特殊なゴムに加硫することです。 ベルトとドラム間の摩擦係数を高め、ドラムの耐用年数を向上させることができます。 同時に、セラミック間に規則的に分散された溝は、泥を排出および排出し、より少ない環境での通常の動作を保証し、ドラムの表面の摩擦係数を増加させることができます。
インストール手順
1.クリーニング:(新しいペイントキャニスターの場合、この手順は省略できます。）ペイントキャニスターの表面に残っている接着剤などの異物を取り除く必要があります。 金属表面を露出させるためのニードルホイール研削：
2.除錆と研削：アングルグラインダーには、ドラムの表面を均一に研磨して金属光沢を出すための砥石が装備されており、錆や糸はありません。
3.クリーニング：ブラシでクリーニングしてから、大角度グラインダーのファン（または圧縮空気）を使用して、ドラムの表面を再度吹き飛ばします。
4.洗浄：Jinwu表面洗浄剤を使用してペイントキャニスターを洗浄し、表面が乾くまで待ってから次のプロセスに進みます。
5.金でコーティングされた屋根の接着剤：金の屋根の接着剤チューブを開き、電気ネジを開いてかき混ぜ、下部のシンクを完全に持ち上げてから、接着剤を容器に注ぎます
7.スクライビング：正方形のスチール定規と巻尺を使用して、対応するゴムシートの位置をドラムの両端で対称的に描きます。
8.ローラーの表面に最初の接着剤を塗布します。最初に、ローラーの最初のゴム板の位置に接着剤の層を均等に塗布します。
9.ローラーの表面に接着剤を2回塗ります
10.接着：初めてペイントシリンダーを接着し、接着プレートの接着剤に少し触れたときは、接着プレートの接着剤をプラスチックシートで覆い、4人（2人が接着プレートを片側に持ち上げます）毎回）それぞれが1つを保持します。 バイスを取り、持ち上げる
接着板の四隅（注：手で持ち上げないでください）を接着面を下に向けて、ポテトカバーのプラスチック布と一緒に置き、接着ポットの表面に置きます。 ホールプロモーション
ゴムシート、押しるときはローラーの真ん中から両端まで押して、
11.締固め：各人が革のハンマーを持って、中央から両側に2つのナメクジを集中的に打ち、最後に2つの側面の周りを打ち、逃したストライクがないようにします。真ん中。
12.残りの接着ボードを接着します。2番目と3番目の接着ボードを同じ方法で接着します。
13.継ぎ目の充填とトリミング：接着剤ナイフを使用してドラムの両側の余分な接着剤を切り取ります。ナイフの端は60度で滑らかで平らである必要があります。 アングルグラインダーを使用して、ゴムプレートの境界面を斜角に研磨します。 上口の幅は60度の角度で12〜15mmです。 ベベルの残留物をハンドブラシできれいにし、接着剤を塗布します。
