イットリウム安定化ジルコニウムビーズ：さまざまな砂工場用の耐摩耗性ジルコニアビーズ
サンドミルの最初のプロトタイプは、従来の水平ローリングボールミルと垂直攪拌ボールミルです。 その利点は、最初に処理される材料の粒子サイズ範囲が広く、一部の分野では粗粉砕と微粉砕の両方が利用できることですが、欠点は、エネルギー消費量が多く、ノイズが大きいことです。 通常、直径3-100 mmの粉砕ビーズ（セラミックボール、ジルコニアビーズなど）が使用されます。
遠心サンドミル：高速回転研削シリンダーと低速回転シャフトが半径方向の遠心力を発生させ、シャフトセパレーターから離れたせん断ゾーンで材料を完全に分散および研削します。粘性材料、粉砕ビーズ粒子サイズは0。05-0。80mmの範囲で選択できます。 ジルコニアビーズをお勧めします。
オープン縦型サンドミル：縦型攪拌ボールミルを改良し、ボトムフィード方式とトップオープンディスチャージ方式を採用し、大流量の連続生産を実現しています。 体積は5000Lに達する可能性があり、ビーズの圧縮強度は低くなります。 2.0-3.0mmの垂直サンドミルにはセラミックビーズを使用することをお勧めします。
従来の横型サンドミル：密閉型縦型サンドミルの粉砕シリンダーが水平に形成されていると考えられ、ビーズの充填量が増加し、粉砕効率が向上します。 サイズが1.0-3。0mmの粉砕ビーズのジルコニアビーズを使用します。
バーピン水平サンドミル：従来の水平サンドミルの改訂版の1つで、分散ディスクをバーピンに変更します。 通常、{{0}}。6-2.0mmの粒子サイズのジルコニアビーズが使用されます。
クローズドバーティカルサンドミル：オープンバーティカルサンドミルの上部にある排出口は流れに制限されており、圧力で動作するため、比較的粘度の高い材料を処理できます。 小さい、通常は0。6-3 mmのサイズの粉砕ビーズを使用します。これは、ケイ酸ジルコニウムビーズまたはジルコニアビーズで構成できます。
タービン水平サンドミル：これは、従来の水平サンドミルの改訂版の1つであり、フレーク状の分散ディスクを内部空洞のある厚いタービンに変更します。 サイズが{{0}}。4-2.0mmの粉砕ビーズが通常使用され、ケイ酸ジルコニウムビーズまたはジルコニアビーズが推奨されます。
特殊形状の分散ディスクサンドミル：歯車型、偏心型、塔型などのさまざまな形状の分散機を使用して伝達能力の方法を変更することにより、最終的な目標はビーズの移動方向を変更して増加させることです戻り率、それによってビーズを減らします。 スタッキングと層間剥離の生成。 直径0。6-2。5mmの粉砕ビーズを使用できます。 せん断力に応じて、ケイ酸ジルコニウムビーズまたはジルコニアビーズを選択できます。
特殊形状シリンダーサンドミル：通常、円錐形の横型と八角形の縦型の2種類があり、粉砕ビードとスラリーの流れの勾配と方向を変えることで、粉砕ビードの有効作業率を向上させることができます。 通常、1。0-2。0mmのケイ酸ジルコニウムビーズが粉砕媒体として使用されます。
バスケット型サンドミル：攪拌機付きの粉砕バスケットを密閉シリンダーに浸し、高速回転ターボプロップで渦電流を発生させ、バスケット内の高速移動粉砕ビーズを介して材料を連続的に分散させて粉砕します。 粉砕ビーズの粒子サイズは、1。0-3。0mmから選択できます。 通常、ケイ酸ジルコニウムビーズまたはジルコニアビーズが使用されます。
リング式サンドミル：「W」研削チャンネルは、ローター（シャフト）とステーター（特殊構造の研削シリンダー）で構成されています。 一方では、粉砕チャネルを増やすことによって粉砕シリンダー内の材料の滞留時間が増加し、他方では、冷却システムが増加する。熱放散領域は、排出温度を下げ、粉砕効率を改善することができる。 0。4-1.5mmのビーズが一般的に使用されるサイズです。 ジルコニアビーズをお勧めします。
