石炭工場のバレル壁の耐摩耗性
石炭工場のバレ壁の運転環境はひどいです、この部分の温度は最も高い場所です、それはおよそ220です程度。 ほとんどの場合、タイルはこの場所から石炭工場のバレル壁から落ちます。 実際、この分野の主な問題は接着剤ですミル機器用の耐摩耗性セラミックライニングプレート。 私企業がひどく摩耗していて、半年後に耐摩耗性を終えた後にバレルの壁が摩耗した場合、主な問題は接着剤の選択です。適切な接着剤を選択するだけで十分です。
現在、多くの企業が厚いタイルを使用し、メンテナンス時にノックアウトし、メンテナンス後に耐摩耗性をやり直しています。実際、建設中に注意を払えば、この問題は解決できます。 この問題は8mmを使用することで解決できます摩耗領域のミル機器用の厚い耐摩耗性セラミックライニングプレートおよびミル機器用の5mm厚の耐摩耗性セラミックライニングプレートin非摩耗領域。
石炭ミルセパレーターの耐摩耗性
石炭ミルセパレーターに通常のタイルを接着するのは良いことです、それは主に操作環境によって決定されます、70度-90度 混合風、結果として、この部分で耐摩耗性を行うことは難しくありません、使用ミル用の耐摩耗性セラミックライニングプレート、モザイクタイルで十分です。
の動作環境the石炭ミルセパレーター出口の直管部 ひどいです、石炭粒子による高速の気流はパイプ壁の一部を強く洗います、そしてこの部分は最初に摩耗することになっています。70度-90度混合風はそれほど高くないので、この部分の耐摩耗性は扱いにくいものではありませんが、耐摩耗性のこの部分でどのスタイルを使用しても動作時間は長すぎず、約メンテナンス期間。石炭ミルセパレーターの出口の直管セクションは、ミル用の耐摩耗性セラミックライニングプレートを使用して、耐摩耗性の要件を確認するためのものです。 メンテナンス期間中は8mmの厚さで。
