その製造プロセスは、その品質、硬度、靭性、摩耗に直接影響します。
プレス成形
これは、セラミック大型粉砕媒体の一般的な成形方法です。 これには主に、乾式プレス（水または3％〜7％の添加剤を含む粉末）および静水圧プレス（水または3％未満の添加剤を含む粉末）が含まれます。 乾式プレス成形は、操作方法が便利で簡単、技術や設備投資が少ないという特徴がありますが、圧力分布が不均一であるため、ブランクの内部分布に一貫性がなく、製品の総合性能に影響を及ぼします。 ブランクの密度を向上させるために、実際の生産では圧力を上げる方法がよく使用されます。 ただし、圧力が高いほど良いです。 限界圧力を超えると、圧力によってグリーン密度が低下します。これは、剥離によって引き起こされます。 静水圧プレスで形成されたグリーンボディは、高強度、高密度、均一性を備えており、高性能・高品質の粉砕媒体ボールを作製することができます。 したがって、2つの方法を使用して、産業で高性能セラミックボールを製造できます。
プロセスの簡単な説明：粉末とさまざまな助剤を混合し、噴霧して造粒します。 次に、粉末を金型に加えてボールに成形します。 次に、処理後のストリッパーを冷間静水圧プレスで処理してビレットを取得します。 このプロセスによって生成された高密度、セラミックボールの高密度、および高品質が得られます。 静水圧プレス法は、加工設備への投資が大きく、後処理コストが高い。 一般的に、直径10mmを超える大型で高品質の研削媒体ボールの製造に使用されます。
高純度ジルコニアビーズは、安定剤としてイットリア、滴定または乾燥粉末静水圧プレス、高温焼結および位相調整を使用して調製されます。 球形と円筒形の2つの形状があります。 微結晶は直径0.5umと小さいため、媒体が良好で耐摩耗性に優れています。 縦型高速ミキサー、高速ロッドピングラインダー、新素材粉砕用オールセラミックグラインダーなどにより、スラリーや粉末の汚染を拒む湿式・乾式超微細分散剤の粉砕に特に適しています。
非常に低い摩耗率、長い耐用年数、および高いコストパフォーマンス。 粉砕する場合、ボール間の衝撃力が大きく、粉砕運動エネルギーが大きく、粉砕効率が高い。 あらゆる種類の化学液体腐食に耐性があります。 表面は非常に滑らかで、内側と外側は同じで、掃除が簡単で、機器への損失が最小限に抑えられています。 高い機械的強度、耐衝撃性、緻密な結晶化、優れた靭性、壊れたボールなし。
ジルコニアビーズは、非金属鉱業、製紙、重カルシウム、塗料、インク、電子材料、リチウム鉄電池、磁性材料、繊維染料、医学、その他の産業での超微細粉砕と分散に使用できます。
