ジルコニアボールの密度は、ジルコニアの含有量によって異なります。 高粘度の材料の中には、粉砕するために高密度のジルコニアボールが必要なものがあります。 高密度には、高密度という利点もあります。 そのため、高密度のボールをお探しのお客様もいらっしゃいます。
粉砕業界では、密度と硬度が高いほど、粉砕効果が高くなります。 高密度とは、同じ体積の重量が大きいことを意味するため、運動エネルギーが大きくなります。 硬度が高いと相対硬度の低い材料を粉砕でき、硬度が高いほど摩耗が少なくなります。 現在、その製造技術は比較的成熟しており、一部の専門家は電解質に滴定成形技術を使用し始めています（佐野ジルコニアビーズを参照）。 このようにして製造されたジルコニウムボールは、硬度が高く、内外の密度が一定であり、中空ビーズや雪だるまビーズなどの現象が発生しません。
95ジルコニアボールの密度は6.0g / cm3です。 ジルコニアボール間のギャップを含めると、かさ比重になります。 バルク比重は密度3.6g / cm3よりも小さくなっています。
加熱用に安定剤（酸化イットリウムや酸化セリウムなど）を添加すれば、加熱後の冷却時の割れ現象を回避することができます。 したがって、安定剤として5％の酸化イットリウムと95％のジルコニアを追加することがよくあります。 ジルコニアボールの硬度と密度は高く、多くの産業や高粘度の材料にも適用できます。
非常に小さい粉砕媒体ビーズ（0.05mmから数十分の一ミリメートル）の場合、セラミックビーズの緑色の本体は滴定によって形成できます。 たとえば、韓国の佐野は、同社が合成した6nmの高純度超微細ジルコニアを原料として使用しています。 滴定により製造されたジルコニアセラミックビーズは、低温で焼結でき、内部に気孔がなく、高い緻密性、高強度、高靭性、低摩耗などの特性を備えています。 電極材料、多層セラミックコンデンサ、塗料、コーティング、その他の高性能材料の分散および研削に適用できます。
