ご存知のように、耐摩耗性セラミックライニングプレートの耐摩耗性は非常に優れています。 ただし、使用に影響を与えないように、使用中に破損したり脱落したりすることも心配しています。 したがって、&＃39; sにその一般的な耐摩耗技術について学んでもらいましょう。
1.貼り付けタイプ：装置の内面に接着剤で貼り付けます。 この方法は、設備が簡単で、コストが低く、大面積の建設に適しており、メンテナンス時間を節約できるという利点があります。 ビスコースは主に有機成分であるため、高温（150℃まで）に強くなく、熟成しやすいです。 したがって、この転記方法は、室温での作業環境にのみ適用できます。
2.溶接方法：溶接方法は、製品の溶接穴を装置に溶接し、貼り合わせて、2層の安定性を実現する方法です。 溶接式は、高温パイプライン（500℃）や窯尾部の除塵管、加湿塔の出入口管など、衝撃の少ない部品に適用できます。
3.ダブテールクランプ：ダブテールクランプは、2つの台形補強材を装置に並列に溶接してダブテール溝を形成し、次にダブテールセラミックをダブテール溝にねじ込むための装置および方法です。 プロセスは成熟していて信頼性が高く、700℃の高温に耐えることができます。 ファンインペラなどの可動部品の耐摩耗性に特に適しています。 ただし、この技術は非常に複雑で、飛行機の建設にのみ適しています。
耐摩耗性セラミックライニングプレートの強度は、これまで使用されていたアルミナセラミックプレートの3倍以上であり、1000℃以上の高温に耐えることができます。 したがって、使用する場合は、アプリケーションのシナリオに応じて最適な製品を選択する必要があります。
