ジルコニアビーズの破砕は、鋼球、機器、研磨材の品質に関係しています。
セラミックマシンの場合、ローターと装置の研削室の内筒との間の硬度は80または65であり、摩耗および損傷率が高いか、サンドミルの線速度が非常に速い。 65ジルコニウムボールも履きやすいです。 純粋なジルコニウムボールは、ボールがどんどん小さくなり、ボールに損傷を与えることはありません。
ジルコニアビーズのモース硬度は9です。アルミニウム、ホウ素、ダイヤモンド、ガラス粉末など、硬度が高い材料を取り除くと、硬い材料を柔らかい材料で取り除くのと同じことになります。 このときケイ酸ジルコニウムボールと80ジルコニウムボールを使用すると、壊れたボールが現れます。 純粋なジルコニアボールを95個使用しても摩耗は良好ですが、少なくともボールの破損はありません。
品質の面では、ジルコニウムボールは熱風、冷気、または電解質で形成されます。 重要な技術のパラメーターが適切に制御されていない場合、壊れやすいビーズが生成されます：バブルビーズ、スノーマンビーズ、テールビーズ、フラット（楕円形）ビーズ。 応力集中領域が存在するため、これらのビーズは粉砕プロセスで壊れやすく、これはボール自体の品質の問題です。 したがって、そのような製品の使用は可能な限り避ける必要があります。
