ジルコニアボールミルビーズの応用スキル
ジルコニアボールの使用には特定のスキルがあります。 たとえば、適切なジルコニアビーズを選択すると、研磨に異なる影響を与え、摩耗を増減させます。 したがって、適切なジルコニアマイクロビーズを選択することが非常に必要です。
ジルコニアビーズの選択が粉砕に及ぼす影響
モース硬度とビッカース硬度が一般的に使用される指標です。 一般に、ジルコニアビーズが硬いほど、ビーズの摩耗率は低くなります。 サンダーの接触部（分散板、ロッドピン、内筒など）のジルコニアビーズの摩耗により、接触部の硬度の高いジルコニアビーズの摩耗が多くなりますが、シリンダーの表面が滑らかなジルコニアビーズ分散プレートの摩耗は比較的小さくなります。 同時に、研磨粒子の充填量、材料の粘度、流量などのパラメータを調整して、より良い最適化ポイントを実現できます。
（2）粒子サイズ
ジルコニアビーズのサイズは、ビーズと材料の間の接触点の数を決定します。 同じ体積の下で、小さな粒子サイズのビーズの接触点が多いほど、粉砕プロセス中の衝突がより効果的になり、粉砕効率が高くなります。 同じ粉砕時間で、小径の粉砕ビーズを使用すると、大径の粉砕媒体を使用した場合よりも製品の細かさが向上します。 一方、初期粒子が比較的大きい材料、たとえば100ミクロンの材料を研削する場合、小さなビーズの衝撃は完全なエネルギーに到達できないため、d= 1mmのビーズを使用する必要はありません。粉砕分散。 この場合、より大きな粒子サイズのビーズを使用する必要があります。
（3）密度
一般的な文書では、密度は密度（真密度）とかさ密度（偽密度）で表されます。 さまざまな酸化物の分子量とパーセント組成によって、ジルコニアビーズの密度が決まります。 一般に、ジルコニアビーズの密度が高いほど、ミルの回転によって生成される運動エネルギーが大きくなり、粉砕効率が高くなります。 一方、粉砕媒体の密度が高いほど、サンドミルの接触部分（内筒、分散板など）の摩耗が大きくなるため、材料の粘度と流れのマッチングが重要になります。 低密度ジルコニアビーズは低粘度材料に適しており、高密度ジルコニアビーズは高粘度材料に適しています。
リーズナブルな充填率
ジルコニアマイクロビーズの充填率は、より良い分散と粉砕効果のためにサンドミルが必要とする粉砕マイクロビーズの数です。 粉砕ビードの充填率が高すぎると、粉砕機の内部温度が上昇しやすく、シリンダーが時間内に冷却できず、自動的に停止します。 粉砕ビーズの充填率が低すぎ、粉砕効率が低く、中程度の損失が大きい。 したがって、適度な充填率は、粉砕効率を向上させるための重要な要素の1つです。
サンドミルの操作マニュアルでは、充填率を表すために体積測定がよく使用されますが、これは生産中のメディアの実際の充填質量に変換する必要があります。 計算式=サンドミルの有効体積×充填率×粉砕媒体のかさ密度
2.補助粉砕媒体
1.粉砕媒体を追加する原理
グラインダーの粉砕効率の低下が見られる場合は、ビードの追加の合図である可能性があります。 ユーザーは、自分のプロセス条件と実際のビーズ損失率に従って、定期的にビーズをスクリーニングして追加することができます。
2.粉砕媒体の補充方法
ビーズの自然な摩耗により、ビーズの粒子サイズはますます小さくなります。 均一な充填量を維持し、微細なビーズが目詰まりしたり分離装置に入らないようにするために、ビーズをふるいにかけ、粉砕媒体の耐用年数とユーザー自身のプロセス条件に応じて一定量の粉砕媒体を補充する必要があります。
