一体型耐摩耗性セラミックパイプ
材質:アルミナ&ステンレス鋼
認証: ISO 9001
カスタマイズ可能
AL2O3 92%95%
モース硬度 9
Bulk density(g/cm3) >=3.6 3.65 3.7
Compressive strength(MPa) >=1050 1300 1600
用途:統合された耐摩耗性セラミックパイプは、セメント、鉱業、エネルギー、冶金、化学工業、電力、海運、造船、その他の分野で使用できます。
製品導入
一体型の耐摩耗性セラミックチューブは、専門的に開発、製造、焼結されたセラミックチューブ材料です。 高純度のセラミック粉末を混合、プレス、成形して高温で焼結成形して作られます。 このタイプのパイプは、石炭、電力、冶金、化学、その他の分野の輸送、貯蔵、石炭粉砕、ガス処理プロセスでよく使用されます。 高強度、高硬度、耐摩耗性、耐食性などに優れています。 一体型の耐摩耗性セラミックチューブは、信頼性の高い取り付けと長い耐用年数という利点を提供し、接合部、隙間、漏れがないことが特徴です。

F特徴
1.高硬度:鋼よりも硬く、摩耗や衝撃に効果的に耐える高硬度のセラミック材料で作られた一体型の耐摩耗性セラミックチューブは、摩耗や衝撃に耐えるように作られています。
2.優れた耐食性:耐摩耗性セラミックチューブは、強酸、強アルカリ、高塩濃度などの過酷な状況でも安定性を維持します。
3. 高温耐性: 統合された耐摩耗性セラミックチューブは高温環境で動作でき、高温耐性を備えています。 歪みにくいのも特徴です。
4. 低い摩擦係数: セラミック材料は滑らかな表面と低い摩擦係数を備えているため、パイプライン内の流体の摩擦抵抗が低下し、輸送効率が向上します。
5. 強力な防汚性能:セラミック素材は表面が平坦で粒子が付着しにくいため、強力な防汚性能があり、メンテナンスも容易です。
6.耐用年数の延長:一体化された耐摩耗性セラミックチューブは、高い硬度、耐食性、高温耐性などの品質を備えているため、耐用年数が長く、交換コストやメンテナンスコストを削減できます。
7.幅広い用途:統合された耐摩耗性セラミックパイプは幅広い用途があり、炭鉱、発電所、セメント、鉱山、化学工業、その他の分野の輸送パイプラインに使用できます。
詳細
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シリーズ |
BM92H |
BMG95H |
BME95H |
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AL2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
95±0.5 |
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かさ密度(g/cm3) |
3.6 以上 |
3.65 以上 |
3.7 以上 |
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圧縮強度(MPa) |
1050以上 |
1300以上 |
1600以上 |
|
曲げ強度(MPa) |
220以上 |
250以上 |
300以上 |
|
破壊靱性(MPam1/2) |
3.70以上 |
3.80以上 |
4 以上。0 |
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ロックウェル硬度 (HRA) |
82以上 |
85以上 |
88以上 |
|
モース硬度 |
9 |
9 |
9 |
応用分野
一体型の耐摩耗性セラミックパイプは、主に高速で流れる材料や、微粉炭、スラリー、鉱石、セメント、粉末、粉塵、砂などの高硬度で摩耗のある材料を輸送するために使用されます。広く使用されています。電力、鉄鋼、化学、石油、鉱業、石炭、建材、窯業などのコンベヤシステムに。 一体型の耐摩耗性セラミックパイプは、優れた耐摩耗性、耐高温性、耐腐食性、耐衝撃性を備えており、搬送パイプラインの耐用年数を効果的に延長し、メンテナンスコストとダウンタイムを削減します。
製品プロセス
一体型耐摩耗性セラミック管の製造プロセスには、原料の準備、管の金型の準備、供給、乾燥、焼成、加工、品質検査、梱包のステップが含まれます。混合したセラミック材料とバインダーを準備された管の金型に充填し、プレスします。プレスによってチューブの型を形成します。その後、チューブは高温乾燥室に置かれ、特定の温度で一定時間乾燥されます。その後、チューブは高温焼成のために高温の窯に置かれます。焼成後、セラミックチューブは研磨、切断され、所望の形状とサイズに形成されます。最後に、外観検査、サイズ検出、硬度検出などの手段を通じて、製造されたセラミックチューブが要件を満たしているかどうかを確認し、仕様とサイズに従って梱包します。
ピクチャー


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