耐摩耗アルミナセラミックパイプエルボ

製品導入

耐摩耗アルミナセラミックパイプエルボのセラミックライニングタイルは、Al2O3を主原料とし、レアメタル酸化物をフラックスとして高温で焼成して作られた特殊なコランダムセラミックです。 ロックウェル硬度はhra80-90で、ダイヤモンドに次ぐ硬さで、耐摩耗性はマンガン鋼の266倍、高クロム鋳鉄の171.5倍で、微粉炭の寿命を大幅に延長できます。パイプエルボ。

発電所の配管要件?

火力発電所のボイラーの微粉炭輸送管は耐摩耗性が高く、漏洩防止、腐食防止、防雨、凍結防止などの設計が求められます。 耐摩耗性と耐腐食性を重視しています。 配管システムの全体的な性能、特に耐摩耗性は、発電所全体の動作に直接関係します。 コストと経済性は、発電所のエンジニアリングとメンテナンスにおける重要な問題です。

パイプラインの耐摩耗性、耐高温性、耐食性を総合的に考慮し、建設の便利さ、製造コストの低さ、製造プロセスの比較的単純さの側面から総合的な耐摩耗性スキームを考慮すると、耐摩耗性セラミックライニングタイルは解決できます。いくつかの問題。

セラミックライニングプレートの施工方法 

微粉炭パイプラインの耐摩耗エルボで一般的に使用される耐摩耗セラミック プレートは、中央に穴があり、鋼製のボウルとセラミック キャップが付いている溶接されたセラミック シートです。 耐摩耗性セラミックシートの構築も便利です。 バックルテーパー穴付きセラミックシートは、耐熱鋼ボウルを使用してスチール本体に直接溶接され、バックルセラミックプラグと接着剤でセラミックシートのテーパー穴にシールされており、全体的な美しさはすべてセラミック表面です。 これにより、微粉炭管に貼り付けられたセラミックシートの剛性がさらに高まる。 セラミックベニヤの利点は、修理や修理が簡単であることです。 パイプラインが稼働中に摩耗した場合でも、直接修理できるため、人的資源と物的資源を節約できます。

セラミック部品の溶接以外にも、スタッド溶接プロセス、自己発炎形成、耐摩耗性セラミックチューブなどの方法もあり、詳細に分析する必要があります。 現在、アルミナ耐摩耗性セラミックパイプエルボが非常に広範囲に使用されています。

化学組成と物性

応用

火力発電所のほか、石炭搬送、原料搬送システム、粉砕システム、灰排出、除塵システムなど、火力発電、鉄鋼、製錬、機械、石炭、鉱業、化学などの摩耗の大きな機械設備に使用されています。 、セメント、港湾および埠頭企業など、ニーズに応じてさまざまな種類の製品を選択して使用できます。

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