耐摩耗性のセラミックパイプライニングの設置中、詳細が重要です。注意を払うためのいくつかの重要な問題は次のとおりです。
1。表面処理：
クリーニング：設置前に、パイプの表面とセラミックライニングに油、錆、不純物がないことを確認してください。
粗い：表面の粗さを適切に増加させると、結合強度の向上に役立ちます。
2.接着選択：
適用性：作業環境に応じて、高温耐性および耐食性接着剤を選択します。
割合と攪拌：指示の割合に厳密に従って、均一な攪拌を確保し、泡を避けます。
3.セラミックライナーのインストール：
配置：ジョイントを減らし、まっすぐな縫い目を避けるためのずらした配置。
ギャップ制御：ライニング間の均一な隙間を保ち、熱膨張と収縮によって引き起こされる割れや落ちるのを防ぎます。
均一な圧力：設置中に均一な圧力をかけて、裏地がパイプにしっかりと収まるようにします。
4.測定プロセス：
温度と湿度：環境条件を制御して、接着剤が完全に硬化していることを確認します。
硬化時間：接着剤の要件に厳密に従って、十分な硬化時間を確保します。
5.品質検査：
外観検査：亀裂、泡、または皮がないことを確認してください。
ノッキング検査：ノックによってライニングがしっかりしているかどうかを判断します。中空の音は、結合がしっかりしていないことを意味するかもしれません。
6.ポストインストール処理：
エッジ処理：鋭いエッジによる損傷を防ぐために、裏地の端を粉砕します。
保護コーティング：耐食性を高めるために必要な場合は、保護層を適用します。
7.安全性の測定：
個人的な保護：怪我を避けるために、手袋、ゴーグルなどを着用してください。
換気：有害なガスの蓄積を防ぐために、作業エリアが十分に換気されていることを確認してください。
8.レコードと受け入れ：
インストール記録：インストールプロセスを詳細に記録して、後続のメンテナンスを容易にします。
受け入れ基準：承認は、品質を確保するために関連する基準に従って行われます。
これらの詳細に注意を払うことにより、耐摩耗性のセラミックチューブの設置品質とサービス寿命を効果的に改善できます。
