導入：
除塵ダクトの摩耗は、産業システム、特にエルボやティーなどの構造上の凹凸部分でよく見られる問題です。ダクトの直線部分は比較的軽度の摩耗を受けますが、塵の蓄積によりダクトの上部表面でも深刻な損傷につながる可能性があります。ダクトの磨耗を放置すると、空気漏れが発生し、粉塵制御効率が低下し、システムの機能が損なわれ、ひどい場合にはシステムの故障につながる可能性があります。高架ダクトの場合、摩耗により強度と剛性が大幅に低下し、安全上のリスクが生じます。したがって、ダクトの摩耗を理解し、防止することは、安全で効率的な運用のために不可欠です。
1. ダクトの摩耗に影響を与える要因
風速:空気流量が増加すると、粉塵粒子の速度と衝突力が増加し、摩耗が激化します。
粉塵濃度：塵の密度が高くなると衝突頻度が高まり、壁の浸食が加速します。
入射角:斜めの粒子衝突は、垂直衝突よりも深刻な摩耗を引き起こすことがよくあります。
摩擦係数:粒子の硬度、ダクトの材質、表面の形状、粗さの影響を受け、これらすべてが摩耗の程度に影響します。
2. 予防措置
効果的な予防の組み合わせ摩耗の発生を軽減するそしてダクト耐摩耗性の向上。主な技術的対策には次のようなものがあります。
内部の空気速度を制御して塵の沈着を最小限に抑え、摩耗を促進する過剰な空気の流れを回避します。
ダストフードと排気口の設計を最適化し、粗大粉塵の侵入を低減します。
適切なエルボ曲率半径を設計し、高摩耗点で肉厚を 1 ～ 2 mm 増加させます。-。
使用する耐摩耗性複合ダクト-、セラミック、鋳鉄、鋳石、ゴム、保護コーティングなどの材料が含まれます。
3. 耐摩耗性セラミックダクト-
耐摩耗性セラミック ダクトは、粉末やスラリーの輸送などの激しい摩耗用途に最適です。{0}}彼らの特徴は、高性能アルミナ セラミックで裏打ちされたスチール製の外殻-、セラミックの優れた耐摩耗性と耐食性とスチールの強度と靭性を組み合わせています。この統合設計は、取り付けと交換が簡単です。
導入以来、セラミック耐摩耗性ダクトが{0}大部分のエルボとダクトに取って代わりました。空気輸送システム火力発電、冶金、鉄鋼、石炭、セメント、石油、化学などの業界全体に。セラミックダクトを使用すると、機器の耐用年数を10倍以上延長、システムの安定性と経済的メリットが大幅に向上します。
最新の産業用セラミック ソリューションが、空気圧搬送システムにおける最も困難な摩耗の課題の 1 つにどのように取り組んでいるかをご覧ください。
