アルミナ砥石は、高硬度、高密度、低摩耗、滑らかな表面、耐食性という特徴があります。 これは、釉薬、ビレット、およびさまざまな粉末材料を粉砕するための理想的な研磨防止粉砕媒体です。 セラミック、セメント、コーティング、耐火物、無機鉱物粉末、ボールミルライニング、粉砕媒体などの産業で使用されます。
まず第一に、原料Al2O3の選択は、アルミナ研削ボールにとって非常に重要です。 Al2O3の選択は、アルミナボールの最終製品の品質と粉砕性能に直接影響します。 Al2O3原料の粒子サイズも、アルミナ砥石の耐摩耗性に直接影響します。
第二のポイント：適切な焼結助剤を選択し、焼結助剤を通してアルミナ粉砕ボールの焼結温度を下げ、それによってセラミックの微細構造とアルミナ粉砕ボールの機械的特性を改善し、次にアルミナ砥石。
三つ目は、アルミナ研削ボールの形成工程です。 現在市場に出回っているアルミナ研削ボールには、ロールフォーミングとアイソスタティックプレスの2種類があります。 ロールフォーミングとアイソスタティックプレス技術は、他のフォーミングの中空、層間剥離、その他の不均一な欠点を変えました。 良好な焼結特性を確保し、アルミナグラインダーの耐摩耗性を向上させるには、適切な原材料と成熟した成形技術が必要です。
アルミナ砥石の焼成段階も非常に重要です。 焼結温度が高すぎる、保持時間が長いなど、適切な焼結温度が十分に把握されていない場合、Al2O3結晶が多く成長し、液相が増加します。 これにより、アルミナ研削盤の強度が低下するだけでなく、アルミナ研削ボールの耐摩耗性も低下します。
低温急速燃焼などの適切な焼結方法を採用すると、省エネ効果が大幅に向上します。 アルミナ粉砕球の結晶粒成長も制御され、それによりアルミナ粉砕球の強度および靭性が改善され、アルミナ粉砕球が増加する。 耐摩耗性。
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