耐摩耗性セラミックスは、AL2O3 を主原料とし、レアメタル酸化物をフラックスとし、1700 百度の高温で焼成した特殊なコランダム セラミックスで、特殊なゴムと高強度の有機/無機結合剤を組み合わせています。 製品。
現在、アルミナ耐摩耗性セラミックスは市場全体に広がり、鉄鋼、石炭、火力発電、セメント、製錬、その他の産業で広く使用されています。 では、耐摩耗性セラミックスの選び方は？
1. 耐摩耗セラミックスの硬度
一般に、さまざまな機器で使用される耐摩耗性セラミック シートが選択されます。これは、機器の表面に直接取り付けられ、機器を摩耗から保護します。 セラミックシートのサイズが小さいため、さまざまな形状の機器に柔軟に適用できます。 異なる機器は異なる硬度のセラミックを使用しており、使用条件に応じて決定する必要があります。
2.耐摩耗性
特殊な作業条件では、ZTA 強化アルミナ セラミックなど、より耐摩耗性の高いセラミックが必要です。 ZTA 強化アルミナ セラミックスは、一定量のジルコニア セラミック成分が添加されたアルミナをベースにしています。 耐摩耗性、靭性はアルミナセラミックスとジルコニアセラミックスの中間です。 ZTA セラミックは、95% アルミナ セラミックよりも優れた耐摩耗性を備えています。 それは良いです。
3.作業温度
次に、機器の動作温度を考慮する必要があります。これにより、耐摩耗性セラミックの設置方法の選択が決定され、耐摩耗性セラミックが高温条件下で脱落しないことが保証されます。 バルク材料輸送の場合、適切な耐摩耗性セラミックスの選択を確実にするために、材料特性、粒子サイズ、落下、浸食角度などの要因に基づいて衝撃強度を評価する必要があります。
