多孔質耐摩耗性セラミックは、多くの相互接続または閉じた細孔を持つ無機非金属材料です。 高温耐性、耐腐食性、高い機械的強度、優れた化学的安定性、および強力な再生能力という利点があります。 分離、分散、吸収、流体接触の機能により、化学、石油、チェーン管理、繊維、製薬、環境保護、その他の産業分野で広く使用されており、ますます注目されています。
多孔質耐摩耗性セラミックスの気孔形成方法には、気孔形成剤の添加、有機フォームの含浸、ゾルゲル、発泡プロセスなどがあります。最も一般的な方法は、高温で燃焼または揮発して気孔を残すポロゲンを追加することです。セラミックボディに。 ある範囲内では、ポロゲン含有量の増加とともに気孔率が増加します。 このプロセスにより、複雑な形状と異なる細孔構造を持つ多孔質セラミック サンプルを調製できます。 製造剤の燃焼または揮発は、胚粒子間に「アーチブリッジ」効果を生み出す傾向もあります。 この「アーチ ブリッジ」効果により、グリーン ボディの粒子がサポートされなくなり、サンプルが崩壊します。 したがって、サンプルの気孔率は一般に低く、通常は最大 40% であり、強度は比較的低く、気孔率が高くなるにつれて強度が低下します。 ゾルゲル法は、主に微孔性セラミック材料、特に微孔性セラミックフィルムの調製に使用されます。
多孔質耐摩耗性セラミックスの焼結温度は比較的高く、主に酸化マグネシウムまたは酸化チタン粉末が焼結助剤として使用されます。
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