耐摩耗性セラミックライニングの構築中に遭遇する可能性のある条件：
これらのタスクは単純に見えますが、実装するのはより困難です。 これは時間のかかる仕事であり、注意深く経験を積む必要があり、その場しのぎのチームができることではありません。 残念ながら、一部のユーザーは耐摩耗性セラミックライニングと粘性の選択を非常に重要視していますが、耐摩耗性セラミックライニング構造の制御を無視しています。
コストを節約するために、一部のメーカーはしばしば地元に仮設建設チームを設立しました。 これらの一時的に形成されたチームは、操作スキルと責任感の点で制御が難しく、その結果、高価な耐摩耗性セラミックライニングが急速に脱落し、期待される耐摩耗効果を達成できません。
耐摩耗性セラミックライニングが使用中に脱落する理由：
鋼部品の表面に耐摩耗性セラミックライニングを接着する前に、鋼部品は十分に処理されていません。完全に錆が除去されていないものや、表面が滑らかでないものがあります。 良好な建設効果を得るには、鋼部品をサンドブラストで前処理する必要があります。 また、一定の脱脂・脱脂効果を得るには、鋼の表面をアセトンで拭く必要があります。
耐摩耗性セラミック接着剤の比率が間違っています。接着剤が異なれば比率も異なり、厳密に管理する必要があり、不適切な比率は所定の粘度に達することができません。
耐摩耗性セラミック接着剤が均一に塗布されていないため、接着剤がない場所や接着剤が少なすぎる場所は簡単に落ちます。 耐摩耗性セラミックシートを作成したら、ゴムハンマーで軽くたたき、作成面を平らにします。
耐摩耗性のセラミックライニングは、建設前に使用温度について明確にする必要があります。 耐摩耗性セラミックライニングは、1、000度の高温に耐えることができます。 温度が異なれば、耐熱性の異なる接着剤を選択する必要があります。そうしないと、温度が上昇するにつれて耐摩耗性のセラミックライニングが発生しやすくなります。 シートが脱落する現象。耐摩耗性セラミックを構築する際には、経験豊富な建設チームを選択する必要があることをお勧めします。 優れた耐摩耗性セラミック構造により、効果が大幅に向上します。
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