ケイ酸ジルコニウム ビーズとジルコニア ビーズは、工業用研削の分野で一般的に使用される 2 種類のセラミック メディア ボールです。名前は似ていますが、その組成、性能、および用途シナリオは大きく異なります。
化学組成と構造
1.耐衝撃性ケイ酸ジルコニウムボール
化学組成はケイ酸ジルコニウム (ZrSiO4) で、酸化ジルコニウム (ZrO2) と二酸化ケイ素 (SiO2) が 1:1 のモル比で構成され、酸化ジルコニウムの含有量は約 65% であるため、「65 ジルコニウム ビーズ」とも呼ばれます。微細構造は焼結や電融により作製されるため、結晶相が中空または不均一になる場合があります。
2.ジルコニアビーズ
主成分はジルコニア（ZrO₂）で、含有量が最大95%以上（イットリウム-安定化ジルコニアビーズやセリウム-安定化ジルコニアビーズなど）で、純粋なジルコニア素材です。安定剤（酸化イットリウム、酸化セリウムなど）を添加して結晶相転移を抑制することにより、安定した正方晶構造が形成され、より高密度で靭性が高まります。
物性の比較
1.色と濃度
65 ケイ酸ジルコニウム ビーズは黄白色で、密度は約 4.0 g /cm 3、充填密度は 2.5 g /cm 3 です。
ジルコニア ビーズは半透明の白色で、最大 6.0 g/cm3 (イットリウム安定化) または 6.2 g/cm3 (セリウム安定化) の密度を持ち、これはケイ酸ジルコニウム ボールよりも大幅に高くなります。
2.硬度と強度
ケイ酸ジルコニウムの硬度は7.2～8、ビッカース硬度は約1000kgf/mm²、圧縮強度は1100N（1.8～2.0mm仕様）です。
高性能ジルコニア ボールはモース硬度 9、ビッカース硬度約 1250 kgf/mm²、高い靭性、低いボール破損率を備え、サンドミルのライン速度 15m/s 以上に耐えることができます。
性能特性
1. 研削効率と耐摩耗性
ジルコニアビーズの密度が高いため、同じ線速度での運動エネルギーが大きく、研削効率はジルコニアシリケートビーズよりも2-3倍高く、摩耗率は4〜10倍低く、耐用年数が長くなります。ケイ酸ジルコニウム粉砕ボールは高速粉砕では壊れやすく、摩耗率が高いですが、コストの利点は明らかであり、低および中粘度の材料に適しています。
2. 耐食性と適切な環境
ジルコニア ビーズは不活性セラミックであり、強い酸やアルカリの腐食に耐性があり、腐食性の高い材料（電子セラミックス、リチウム電池材料など）の超微粉砕に適しています。また、ケイ酸ジルコニア ビーズは従来の環境（塗料、インクなど）により適しています。{0}
応用分野の選択
ケイ酸ジルコニウムセラミックボール：炭酸カルシウム、カオリン、二酸化チタン、塗料、塗料、その他の低粘度材料の粉砕に適しており、優れた経済性、強力な汎用性を備えています。
ジルコニアビーズ: 高硬度、高粘度の材料 (ナノ材料、医薬品、磁性材料など) および汚染に敏感な領域 (食品グレードの顔料など) の場合、汚染ゼロの粉砕を実現できます。
65 ケイ酸ジルコニウム セラミック ボールは、低コストで中程度の性能で従来の研削のニーズを満たしますが、ジルコニア ビーズは、高密度、高い耐摩耗性、耐食性を備えたハイエンド研削の最初の選択肢です。-ユーザーは、効率と経済性のバランスを達成するために、材料特性、装置パラメータ、コスト予算に基づいて包括的な選択を行う必要があります。
