リチウム電池の正極材料（高ニッケル ターポリマー材料など）は硬度が高く、磁気感度が強いため、従来のパイプ（ステンレス鋼、ゴム、PU パイプなど）は摩耗、金属汚染、高温変形が起こりやすく、その結果材料の純度が低下し、電池の性能と安全性に影響を及ぼします。同時に、リチウム電池の製造は、高温、高圧、高清浄度の環境で完了する必要があり、電解液輸送、粉体輸送、およびパイプライン上のその他のリンクの耐摩耗性、耐食性、絶縁性により、より高い要件が課されています。これに関連して、高アルミナセラミックチューブに代表される耐摩耗性セラミックパイプが業界で徐々に主流の選択肢になってきました。{3}}
1.セラミックチューブの性能上の利点
高い耐摩耗性と長寿命
高温セラミックパイプのモース硬度は 9 で、耐摩耗性は高クロム合金の 10 倍以上で、高ニッケルターポリマー材料などの硬質粉末の長期浸食に耐えることができ、耐用年数は 5 年以上に達するため、交換頻度とメンテナンスコストが大幅に削減されます58。
高温耐性と耐食性
-50℃から1600℃までの極端な温度でも安定して動作し、強酸、アルカリ、電解液に対する優れた耐性を備え、リチウム電池の焼結や高温コーティングのプロセス要件に適応します。
金属汚染に対する絶縁
-非金属セラミック材料は、鉄や亜鉛などの有害な金属不純物を効果的にブロックし、正極材料の純度を確保し、電池 510 のエネルギー密度と安全性能を向上させることができます。
断熱性と気密性
セラミックの絶縁特性により、電解液輸送における短絡のリスクが防止され、高精度の界面設計により粉末輸送の密閉性が保証され、漏れや汚染が回避されます。{0}}
2. コアアプリケーションシナリオ
ポジティブマテリアルトランスファーシステム
アルミナ セラミック パイプは、原料の混合、焼結、包装に至るまで、高ニッケル ターポリマー材料の密閉輸送に広く使用されており、従来のガラス繊維強化プラスチックや PC パイプに代わるもので、粉末残留物や磨耗を軽減し、生産ラインの効率を向上させます。{0}
電解質伝達経路
電解液を均一に分散させるキャリアとして、セラミックのベンドパイプ耐食性と高温安定性により、電解液の劣化を回避し、バッテリーのサイクル寿命を保証します。
エネルギー貯蔵と動力電池の生産
エネルギー貯蔵電池や新エネルギー車用バッテリーの生産ラインでは、高圧、高クリーンな環境に適応し、エネルギー密度と安全性を向上させるために、耐摩耗パイプが正極および負極のスラリー、コーティング材料などの輸送に使用されます。
デバイスの接続と温度管理
:アルミナセラミックライニングチューブは、ホットプレスやミキサーの接続パイプに使用され、高い熱伝導率によりバッテリーの放熱を助け、熱暴走のリスクを軽減します。
リチウム電池業界における工業用特殊セラミックパイプの応用は、従来のパイプラインの性能ボトルネックを解決するだけでなく、リチウム電池の効率的な生産と安全な操作に対する重要なサポートも提供します。将来的には、新材料技術とインテリジェント製造の深い統合により、セラミックチューブは新エネルギー分野でより大きな可能性を解放し、リチウム電池産業が高性能と高安全の方向に進み続けることを促進すると期待されています。
