鉄鉱石生産者との最近の話し合いでは、3.0 Mtpa 研削回路、よくある質問をされました。
「ボールミルのスチールボールの代わりにアルミナ粉砕ボールを使用できますか?」
プロセス フローは非常に典型的なものでした。
コーンクラッシャー → HPGR → ボールミル
一見すると、これは合理的なアプリケーションのように思えます。
実際のところ、答えは次のとおりです単純な「はい」か「いいえ」では決してない.
私の経験から言えば、鉄鉱石用途におけるアルミナ粉砕メディアの選択は、次の点に大きく依存します。実際の動作条件鉱石の名前そのものよりも。
以下に、現場で本当に重要な実践的なポイントをいくつか紹介します。
1. ボールミルの供給サイズは鉱石の種類よりも重要です
私がいつも注目する最初のパラメータは、HPGR後のボールミルフィードF80.
- F80があれば2～4mm、工場は主に研削-が支配的モード。
- F80の場合6～8mm以上、衝撃が大きくなり、セラミックメディアが破損する危険性が急激に高まります。
アルミナ粉砕ボールは以下の条件下で非常に優れた性能を発揮します。研磨研削ただし、大きな鋼球のように衝撃エネルギーを吸収するようには設計されていません。{0}
多くの場合、この 1 つのパラメータによって、アルミナ媒体が評価に値するかどうかが決まります。
2. 研削段階: 一次研削と微研削
多くの鉄鉱石プラントでは、アルミナボールが一次ボールミルには適していません特に大きな鋼球 (60 ～ 100 mm) が必要な場合。
ただし、微粉砕または二次フライス加工段階、 どこ：
- より小さいメディア サイズが使用され、
- 粒子サイズはすでにHPGRによって小さくされており、
- 研削がより制御され、
アルミナボールは技術的に合理的な選択肢となる可能性がある。
粗粉砕の段階で鋼球を完全に交換しようとすることは、通常、危険を伴うものであり、不必要です。
3. 一般に湿式粉砕の方が有利です。
鉄鉱石におけるアルミナメディアの応用で最も成功しているのは、湿式研削条件.
乾式粉砕は増加する傾向があります。
- 瞬間的な衝撃荷重、
- 温度、
- メディア破損のリスクもあります。
回路がドライ モードで動作している場合、メディアの選択は特に慎重にする必要があります。
4. ライナーの種類とミル速度は見落とされがちです
同じ飼料サイズの 2 つの植物では、以下に応じて大きく異なる結果が生じる可能性があります。
- ミルの速度、
- ライナーのデザイン (スチール vs ゴムまたは複合材)。
スチールライナーを備えた高速ミルは、より過酷な衝撃環境を生み出します。{0}
対照的に、ゴムまたは複合ライナーは、セラミックメディアへの衝撃負荷を大幅に軽減できます。
これらの詳細が議論の初期段階で言及されることはほとんどありませんが、{0}}試験が成功または失敗する理由が説明されることがよくあります。
5. 鉄鉱石生産者がそもそもアルミナ媒体を検討する理由
コストはいつもではないメインドライバー。
場合によっては、オペレーターは次の点を懸念します。
- 過剰なスチールメディアの消費、
- 下流工程に影響を与える鉄汚染、
- またはメンテナンスの頻度。
このような状況では、アルミナ粉砕ボールが価値を発揮します。サーキットの特定のゾーンで完全な代替品としてではなく。
現実的なアプローチ: 完全な変換ではなく、制御されたトライアル
ほとんどの鉄鉱石プロジェクトでは、最も安全で最も実用的なアプローチは次のとおりです。
- 部分的な交換、
- 特定のミルチャンバーまたは微粉砕ステージに限定されます。
- 明確なパフォーマンス監視機能を備えています。
これにより、オペレータは不必要な運用リスクを招くことなく、摩耗率、破損、研削効率を評価できるようになります。
最終的な考え
鉄鉱石の粉砕媒体の選択は、次のいずれかを選択することではありません。鋼鉄またはセラミック概念として。
それは次のことを理解することです。
- 餌がどれほど粗いのか、
- 摩耗よりも衝撃が優勢な場合、
- そして、プロセスの各段階で本当に必要なものは何か。
これらの質問に明確に答えられれば、適切なメディアの選択が明らかになることがよくあります。
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